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    目前，國內紡織行業控制系統多側重于實現單臺設備的紡織工藝性能自動化，而忽略了系統的網絡化構成。牛仔布生產線上傳統采用單個PLC控制，手動操作，控制精確性受人為、環境、設備等因素影響較大，用戶不能在中控室隨時觀測到生產線運行情況，不利于集中監控和管理，對現場儀表維護來說也只能采用定時巡檢方式。用戶希望在紡織行業采用新的自動化技術，替代傳統方案，確保精確控制，提高產品質量，降低運行和維護成本?；饡F場總線技術推動了紡織工業的控制系統向分散化、網絡化、智能化的方向發展，為企業提高工廠性能、降低營運成本提供了機遇。

    樂威牛仔布有限公司采用了艾默生公司提供的以基金會現場總線技術為基礎的PlantWeb數字化工廠自動化結構，包括控制系統、智能現場設備及智能設備管理軟件，獲得了利用先進技術所帶來的經濟效益。該自動化方案包括：
DeltaV? 過程自動化系統
AMS 設備管理組合：智能設備管理軟件
羅斯蒙特(Rosemount?)壓力和溫度變送器(Ff和HART)
高準(MicroMotion?)科氏質量流量計(Ff)
費希爾(Fisher?)閥門和數字閥門定位器DVC6000f(Ff)
羅斯蒙特(Rosemount?)pH在線分析儀(Ff)

    高級儀表工程師葉小波說： “AMS智能設備管理軟件使我們在控制室就能進行儀表調校，界面直觀清晰，無需再去現場，節省了時間，提高了工作效率。采用智能閥門定位器DVC6000f，閥門調校變得簡單，工作效率明顯提高，能遠程實時得知供氣壓力和閥門健康狀態，節約了80%的閥門調校時間。”
 
    采用艾默生自動化方案可以實現以下收益：
 應用基金會總線技術(FOUNDATION? fieldbus)替代傳統的PLC控制，提高了控制和管理水平。
 120個回路控制功能下放到現場，控制安全性和準確性更好。
 儀表電纜和機柜節省50%。
 使用DVC6000f智能閥門定位器，閥門調校時間節省80%。
 AMS智能設備管理系統提高了維護水平。
 DeltaV? Inspect軟件為儀表維護帶來極大便利。

    整套方案基于Plantweb數字化工廠結構，以現場總線控制系統DeltaV為中心，取代了原有PLC控制方案。總線一對多的星型拓撲結構節省了50%的儀表電纜、接線端子和機柜，這是基金會現場總線技術的優勢之一。DeltaV系統人機界面簡便易用，智能儀表穩定可靠，使得集中監測和管理生產過程變得容易，用戶獲得了明顯的效益。
 
    現場控制能力(Control in Field) 是基金會現場總線技術的另一個突出優勢。采用基金會現場總線技術，120個PID控制回路功能全部下放到現場總線設備中執行，控制功能更大程度地分散在現場，提高了控制的安全性和精度，同時減輕了控制器的運行負荷。
 
    基金會現場總線的易擴展性也令用戶印象深刻。在一個網段上增加新的測量點只需從變送器接一對信號線到接線箱上端子即可，無需增加新的接線端子和IO卡件，更不需要從現場敷設電纜到控制室。

    調校閥門是一件很費時的工作，現在采用智能閥門定位器DVC6000f ，用戶可以直接在中控室完成調試工作，節省了80%的調校時間，節約了運行和維護成本。

    DeltaV Inspect軟件強大的實時監控功能，為設備維護人員提供所有控制回路和設備的實時運行狀況信息，并且可通過狀態列表直接跳轉到相應設備，方便了設備維護，節省了生產線運行成本。

    樂威牛仔布有限公司采用艾默生提供的全數字基金會現場總線技術，在紡織行業開創了先河?？刂葡到y自2007年12月投運至今，運行情況良好。生產線向智能化、信息化發展，大幅度提高了維護水平。
 
    營運總經理白景全說：“很高興以基金會現場總線技術FOUNDATION fieldbus為基礎的PlantWeb數字化工廠自動化結構在樂威牛仔布生產線上得以成功應用，因為該技術幫助我們實現了真正意義上的集中管理，分散控制?？偩€系統運行穩定，擴展靈活。AMS智能設備管理系統可提供在線儀表診斷功能，幫助我們提前得知儀表健康狀況，節約了常規維護成本?！?/font>