發布日期：2022-04-26 點擊率：50
工業4.0方案旨在借助數字化和使用現代通信手段來提高企業的工作效率，來自Kannegiesser公司的智能洗衣軟件解決方案實現了機器和輸送設備之間的必要連接，這樣才能始終掌握正確信息，從而通過預設程序來自動控制機器。在系統的相互作用中，通過靈活和自動同步的信息流和物流來提高產量，實現生產的連續性，通過在人員、機器、工廠、物流以及待制造的產品方面的現代化信息和通信技術帶來生產中的進一步整合必然會導致整個價值鏈的優化。
在智能洗衣店中，分揀系統、洗衣機、衣物烘干機、自動整燙設備或摺疊機沒有被視為單獨的機器，而是作為整個過程的組織和數據技術協作
首要目標是在洗衣店內構建這樣的智能生產過程，以簡單且毫無問題的方式達到最高效率，借助涵蓋所有機器組件、數據庫和集成物流解決方案的統一集成控制技術，我們可以對處于整個生產過程內所有步驟和輸送路徑中的衣物進行追蹤，同時還可以避免手動和重復輸入數據，由此持續提高生產力和質量。衣物混亂堆放在入口和運送區域會造成時間的浪費，實現智能洗衣方案后，這種現象將不復存在。
智能控制優化改變生活
如果人們針對產品流動、物流以及可能出現的連續中斷情況沒有存儲確切信息，那么控制優化只能憑感覺來完成，機器的利用率總是由時間和應用成分構成，最佳利用率取決于運行時間、空置時間和準備時間。在日常和習慣性過程中，這些可以被視為“正常的和系統性的”，但這其中卻隱藏著巨大的效率潛力，因為穩定的生產流程會大幅提升凈使用時間，借助智能洗衣工具進行詳細分析后，可以找出那些產生瓶頸問題的原因，同時采取適當的解決措施。
圖1 工業洗衣店中的整燙段可以在每小時自動輸入2400件的情況下，熨平、摺疊和碼放床單和被套，過程技術必需的程序和件數信息與物流同步
如果洗衣店的設備超越各自區域相互聯網，那么工作人員的勞動強度就可以大幅度減輕。機器工作得更快，這就避免了操作周期內的時間損失，工作場所符合人體工程學的布置可以在優化工作的同時贏得時間。通過自動化輸送設備以及借助信息票據的數據半自動傳輸，程序從烘干機切換到整燙段。在后續步驟中可以將一個堆疊管理系統集成在整燙段后面，這樣便可以朝著全自動智能洗衣店的方向再邁進一步。
智能洗衣數據系統的配置模塊
如何通過軟件解決方案來反映數據和物流之間的相互作用?為了有效監控洗衣店，智能洗衣的數據系統為用戶開發了三個相互配套的模塊：
生產控制模塊源于對輸送量的精確監控，通過皮帶和袋式輸送系統實現全自動或通過洗衣房內有標記的手動推車實現半自動，重要的是在此過程中要保持對批次的控制，同時保證位置、信息和上級程序設置隨時能夠檢索。這意味著通過智能洗衣，一個有序和結構化的數據系統可以在整個洗衣店中根據客戶要求自動控制生產流程同時計算出所需的機器參數。
配置模塊引導洗衣店內的流程、物流和數據使用，生產過程自動控制，包括每臺機器的相應操作指令和發貨，因此每臺機器都與Kannegiesser公司的數據庫相連，對員工的依賴性再次降低，通往智能洗衣店的道路可以分步走完。
圖 2 借助智能洗衣店提供的信息，有序和結構化的數據系統通過自動和客戶特有的、可調節的過程和機器參數來控制工業洗衣店的生產流程
監控模塊可以讓生產管理者掌控當前的生產概況和協作系統的性能參數，借助后面的可視化技術還可以顯示洗衣生產的時間順序，這種相互匹配的機器和數據技術使得洗衣店能夠通過可視化來關注整個過程，此外工作人員可以在屏幕上獲得經過過濾、明確、簡單的信息，這有助于避免錯誤。集成數據和信息系統提供透明度和決策幫助，這樣一來，通過提供最新效率數據、人均績效、機器性能值、質量驗證、有關客戶特定處理步驟的信息以及事件報告，確保了有意識的控制和主動的工作監控。
所有這些與機器相關和面向員工的信息奠定了報告的基礎，報告給出了應該對哪里進行優化的指示。
創建這樣的方案去識別優化可能性，以便對抗市場上的價格壓力，這對于現有洗衣店而言也變得日益重要。智能洗衣方案催生了個性化的解決方案，它們可以根據總體規劃逐步集成。在現有的所謂半自動化方案基礎上同樣可以進行擴展，將洗衣房開發成全自動的智能洗衣店，因此智能洗衣是現代洗衣店中最重要的方案之一，要確保專業的生產過程，所有功能都必不可少，與此同時它們也是控制和優化過程組織的合適手段。
工業4.0使洗衣店更加高效
使用RFID芯片不是問題，RFID芯片實際上只是用于識別洗衣店內衣物的工具，它們對于準確的庫存控制、零件追蹤和服裝分配包括分揀能力必不可少，但在生產流程控制方面它們卻可以忽略不計。分揀系統、洗衣機、衣物烘干機或自動整燙設備不被視為單獨的機器，而是作為整個過程的組織和數據技術協作。洗衣成本效益的最大潛力在于穩定的過程和物流，根據“工業4.0”方案，這種連接使現代化的洗衣店更加高效，每個洗衣店都可以嘗試一下。
