2021年12月1日，原定第23屆中國國際工業(yè)博覽會召開的日子，因疫情再次延期。施耐德電氣以線上云展廳的形式如期與觀眾見面，為工業(yè)用戶呈現(xiàn)一場以“綠色智能制造，共塑可持續(xù)未來”為主題的云端盛宴。通過“融合·全生命周期”、“綠色·可持續(xù)發(fā)展”以及“智能·數(shù)字化賦能”三大板塊，來自施耐德電氣的三十多位專家講師，圍繞咨詢服務(wù)、自動化、能源管理、數(shù)字化軟件、行業(yè)應(yīng)用五大話題舉辦37場云上講座，與廣大用戶共同探尋工業(yè)韌性、高效與可持續(xù)發(fā)展的解決之道。
當(dāng)前，工業(yè)生產(chǎn)為全球經(jīng)濟恢復(fù)不斷提供助力，但國際環(huán)境依然復(fù)雜，大宗商品價格持續(xù)上漲，國內(nèi)結(jié)構(gòu)性階段性問題比較突出，企業(yè)成本壓力上升，工業(yè)企業(yè)穩(wěn)定恢復(fù)仍面臨挑戰(zhàn)。施耐德電氣高級副總裁，工業(yè)自動化業(yè)務(wù)中國區(qū)負(fù)責(zé)人龐邢健表示，“植根中國市場30余年，施耐德電氣始終與中國工業(yè)共同成長。隨著數(shù)字化轉(zhuǎn)型進入深水區(qū)、碳達(dá)峰碳中和目標(biāo)穩(wěn)步推進，以及疫情下企業(yè)面臨的不確定性增多，工業(yè)亟需從全生命周期維度進行全方位的規(guī)劃與落地，使綠色制造與智能制造融會貫通。憑借在能源管理和自動化領(lǐng)域的深厚積累，施耐德電氣將持續(xù)助力中國工業(yè)實現(xiàn)低碳轉(zhuǎn)型和數(shù)字化升級”。
重構(gòu)未來工業(yè) 更開放的自動化平臺是必經(jīng)途徑
目前的工業(yè)現(xiàn)狀是：傳統(tǒng)的、封閉的自動化系統(tǒng)并不能真正滿足用戶需求，用戶期待能夠提高生產(chǎn)率、靈活且與業(yè)務(wù)變化速度相匹配的自動化系統(tǒng)。技術(shù)創(chuàng)新源于市場需求，當(dāng)前中國制造業(yè)對于精準(zhǔn)、效率與便捷應(yīng)用的需求日益迫切，以IT與OT融合為特征，深度挖掘數(shù)據(jù)價值，市場對于開放性的要求不斷提升，跨品牌的硬件產(chǎn)品互聯(lián)和對不同通信協(xié)議的支持正改變著以往廠商以硬件綁定客戶的市場格局。模塊化硬件平臺，以軟件定義自動化功能已然成為大勢所趨。EcoStruxureTM開放自動化平臺打破了原有各個廠家相對封閉自動化的體系，使得用戶不再需要花費很多時間在一些低價值的重復(fù)性工作上，而是更專注于實現(xiàn)能效與運營的全面優(yōu)化。該平臺通過三個關(guān)鍵方式重構(gòu)自動化：將自動化應(yīng)用程序與硬件分離、原生態(tài)的支持IT與OT融合，以資產(chǎn)為中心的設(shè)計理念打破了傳統(tǒng)自動化的局限性，全面提升工程效率。
開放的前提是標(biāo)準(zhǔn)的支撐，據(jù)施耐德電氣工業(yè)自動化市場部開放自動化平臺產(chǎn)品經(jīng)理袁蕾介紹，IEC61499是把工業(yè)開放互聯(lián)推向新高度的重要技術(shù)之一。EcoStruxure開放自動化平臺也是由基于IEC61499標(biāo)準(zhǔn)的“即插即用”自動化軟件組件而組成的系統(tǒng)，通過一種行之有效的方式來解決客戶遇到的特定問題。在自動化層采用基于IEC61499的標(biāo)準(zhǔn)，將為整個行業(yè)的發(fā)展和升級創(chuàng)造無限機遇。
預(yù)見設(shè)備未來 AVEVA PRiSM助力用戶實現(xiàn)預(yù)測性維護
隨著近幾年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的火熱發(fā)展，預(yù)測性維護作為最主要的實踐場景之一也受到快速的應(yīng)用和推廣。施耐德電氣如何助力生產(chǎn)現(xiàn)場用戶實現(xiàn)預(yù)測性維護？施耐德電氣工業(yè)自動化數(shù)字化與軟件業(yè)務(wù)資產(chǎn)績效管理專家常光忠解釋，施耐德電氣推出的AVEVA PRiSM基于設(shè)備運行的歷史大數(shù)據(jù)進行分析，然后利用機器學(xué)習(xí)算法對該設(shè)備正常運行狀態(tài)建立模型，最后使用設(shè)備實時運行數(shù)據(jù)與已有的模型預(yù)測數(shù)據(jù)進行比較，從而通過檢測設(shè)備運行的狀態(tài)偏差對設(shè)備早期故障進行預(yù)警，避免非計劃停機，減少生產(chǎn)損失和維修成本，提高設(shè)備的可靠性和可用性，由傳統(tǒng)的被動維護、預(yù)防性維護轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)測性維護。目前，PRiSM已經(jīng)部署監(jiān)測全球超過30000套工廠內(nèi)裝置，監(jiān)測發(fā)電裝置總發(fā)電量超過480000MW，在油氣、化工、電力、冶金等行業(yè)均有廣泛的應(yīng)用。
燈塔工廠 點亮未來工業(yè)自動化之路
截至目前，施耐德電氣在全球有250+個工廠，其中3個燈塔工廠、2個發(fā)展中的燈塔工廠，80+智能工廠，90+物流中心，毫無疑問，施耐德電氣已經(jīng)成為能源管理和工業(yè)自動化領(lǐng)域的名副其實的數(shù)字化轉(zhuǎn)型專家。
“燈塔工廠”是由世界經(jīng)濟論壇和麥肯錫咨詢公司聯(lián)合遴選出的“數(shù)字化制造”和“工業(yè)4.0”全球化示范標(biāo)桿，代表世界數(shù)字化制造的最高水平。施耐德電氣結(jié)合自身的經(jīng)驗總結(jié)，從管理和技術(shù)兩方面，詮釋“燈塔工廠”對于全行業(yè)的標(biāo)桿示范作用。
施耐德電氣的優(yōu)勢使用產(chǎn)品和服務(wù)做好“ET能源和AT自動化的融合”、“IT和OT的融合”、“全生命周期的融合”以及“從分散式到集成化的企業(yè)管理”四個維度的融合。以施耐德電氣武漢工廠為例，實現(xiàn)了對廠房用電設(shè)備、空調(diào)設(shè)備的持續(xù)監(jiān)測和智能化保養(yǎng)預(yù)測。通過高度精確且相互聯(lián)網(wǎng)的自動化、智能化生產(chǎn)，不僅大幅降低人工成本，而且還使得工廠的產(chǎn)能可以更為靈活地根據(jù)上下游供應(yīng)鏈情況進行即時改動，大幅提高了全產(chǎn)業(yè)鏈的靈活性。據(jù)施耐德電氣綠色智能制造咨詢業(yè)務(wù)部首席顧問呂丹介紹，2017年起，武漢工廠成為施耐德電氣EcoStruxure開放架構(gòu)與平臺全球首家“試點”工廠，只用了短短兩年時間就完成了從樓宇、配電、機器、工廠、電網(wǎng)五大系統(tǒng)的智能化、物聯(lián)網(wǎng)升級改造。2018年2月，施耐德電氣武漢工廠光伏發(fā)電系統(tǒng)開始運行，每年為工廠提供18%左右的供電量，既降低了運營成本，又節(jié)約了資源。2018年，施耐德電氣武漢工廠就獲得國家工信部認(rèn)證的“綠色工廠”。
結(jié)束語
此次線上工博的展示，施耐德電氣以“全生命周期的融合、創(chuàng)新的技術(shù)、開放的系統(tǒng)、低碳可持續(xù)發(fā)展以及強大的生態(tài)圈”五大優(yōu)勢為亮點，為廣大用戶描繪未來工業(yè)的藍(lán)圖，以“開放”為核心共同構(gòu)筑數(shù)字化時代自動化的新篇章，引領(lǐng)中國工業(yè)向融合、智能、綠色的未來工業(yè)邁進。
