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技術特征:
(1)本機是為磷酸脂抗燃油系統開發的新一代真空濾油機、選用反沉降、調集分別、變壓解析、真空停留、閃急蒸發等脫水、脫氣技術，不只能有用快速除去油中的游離水、氣、還能深層次地脫除油中的溶解水，氣；

(2)選用新式復合材料制成的逐級加密濾芯，能除去油中的很多雜質完畢精密過濾；

(3)運用新式吸附材料，能有用吸附油中的膠狀物質、降解油中的酸質、阻斷系統新酸發作；
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(4)機體選用抗酸抗溶解不銹鋼結構，濾芯和密封選用與抗燃油相容的材料制成。
用途:

廣泛用于運用磷酸脂抗燃油的油系統和機械設備。

產品用途：
    本機選用不銹鋼原料和氟橡膠密封材料而制造的抗燃油多功用真空濾油機。具有脫氣、脫水、脫酸、破乳化、除雜質、除泡沫等功用。
適用于大、中型火力發電機組調速系統、磷酸酯抗燃油系統、機械設備的抗燃液壓油的凈化再生處理。是在線工作、移動濾油、新油加注等作業過程中運用抗燃油運用單位的志向濾油設備，可以延伸抗燃油運用壽數， 維護主機安全和節約能源。
產品特征：
 ● 抗腐蝕：本機選用不銹鋼材料，濾芯和密封件與抗燃油不相溶的材料制成，美麗、抗腐蝕，運用壽數長。
 ● 除雜能力強：多級高β值精密濾材，納污量大。并配備濾芯污染度自動檢測功用。
 ● 除水脫氣功率高：引入國外最新工藝、集重力法、汽化法、聚結法、真空分別、機械過濾等利益于一體。
 ● 高效脫酸： 選用美國HY-PRO干性離子交換樹脂材料，運用化學離子交換反應，高效吸收EH油中的酸性物質。
 ● 自動化控制：本機選用自動液位控制、自動消泡控制、自動壓力維護等 以及精巧的配備，保證設備在工作中不會噴油，安全安穩工作。
 ● 聯鎖維護： 過載維護、超壓報警停機維護、過載維護、缺油維護，噴油維護、相序維護等保證了整機長時間可靠工作。
 ● 人性化指示：自動化規劃，且有壓力、真空度、濾芯污染度、工作狀況等指示。標示簡練清楚。
 ● 現代化規劃：本機凈油工藝規劃先進，與液壓油箱(油站)工藝聯接可匹配在線處理也可離線處理，自動化程度高，可完畢無人值守工作。設備結構緊湊，移動靈敏便利。 
 ● 概括性能好：本機具有噪音低，操作簡潔，維護距離長；能耗低，工作成本小，濾油功率高檔利益。
可選配備模式：
A  PLC（智能可編程邏輯控制系統）:觸摸屏式人機對話界面，并設動態顯示。（選配）
B  進口部件。（選配進口品牌 真空泵組、電機油泵組、過濾元件、電氣部件、表面）
C  流量計（選配）
D  根據工況環境，挑選適合防爆等級（Ex d II、 Ex d I 、BT4、 CT4 ）
E  在線微水儀（選配）
可選外形結構：
底 座 結 構： 1、移動滾輪式； 2、固定裝置式 
機 架 結 構： A、敞開式；  B、頂棚遮檐式； C、全關閉；  D、帆布棚遮避式
材 質 選 擇： 1、高碳鋼；  2、油路不銹鋼；  3、全不銹鋼 
顏 色 選 擇： 牛奶白；天空藍；；工業灰；警示黃；用戶自選

作業原理
真空凈油機是根據水和油的沸點不同原理而規劃的，它由真空加熱罐精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣柜組成的。真空泵將真空罐內的空氣抽出構成真空，外界油液在大氣壓的作用下，經過有進口管道進入初濾器，根除較大的顆粒，然后進入加熱罐內，經過加熱等40~75℃的油經過自動油漂閥，此閥是自動控制進入真空罐內的油量進出平衡。經過加熱后的油液經過噴翼飛快旋轉將油分別成半霧狀，油中的水份急速蒸發成水蒸氣并連續被真空泵吸入冷凝器內。進入冷凝器的水蒸氣經冷卻后再返原成水放出，在真空加熱罐內的油液，被排油泵排入精濾器經過濾油紙或濾芯將微粒雜質過濾出來，然后完畢真空濾油機敏捷除去油中雜質、水份、氣體的全過程，使潔凈的油從出油處排出機外。

操作方法
聯接好進出油管油路，接通380V，接好安全地線，檢查各電路是否安全聯接，各油路閥門是否翻開，準備無缺后再進行操作程序。先發起冷卻水泵，檢查水路循環是否正常，然后點動真空泵，使真空泵內的油能正常工作，再使真空泵連續工作。當真空表面抵達極限時，可翻開進油閥，直止真空缸內下視窗看見油面時，即發起排油泵開關，初步排油過濾雜質油路正常循環，翻開加熱器開關，揮發油中的水份。如果油中水份較多時，真空缸內油末會增高，此時有必要翻開放氣控制習慣的真空度，待水份削減，油漂下降后關閉放氣閥，使真空抵達極限。此時要注意各表面的反應，如果壓力表讀數大于0.3MPa時，說明清濾器內濾紙吸有較多的雜質，需求換新的濾紙，作業完畢后，參看作業原理，翻開放氣閥，使真空度抵達正常大氣壓，排完缸內的油，剩下的油從放油堵內放出，避免下次運用時混入不同類型的油中，在冬季特別注意，放凈真空泵內和水箱內的水，否則要凍壞真空泵和儲水箱。