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隨著國家環保法規的制定和人們環保意識的增強。傳統溶劑型涂料產品受到越來越多地限制。隨著水性涂料技術的成熟，低VOC的水性涂料越來越多的應用到各個領域。工業漆的水性化已經成為必然。本文主要介紹水性涂料檢測中如何采用正確的標準。因判定涂料品質的重要手段，就是檢測中如何正確采用和執行技術標準直接影響測定結果。我國涂料工業的技術標準是比較完備的。檢測方法標準幾乎涵蓋了涂料、涂膜及其使用性能，涂料檢測中正確采用和執行這些技術標準不僅可以確保測試結果的唯一性，研發生產、使用提供正確有效的數據，也會促進涂料工業健康、規范地發展。

從20世紀80年代開始，國標中檢測方法標準逐漸與國際接軌，涂料檢測方法標準經1989年確認，原來的強制性標準普遍改為推薦性標準，這為采標保留了較大選擇空間。也為標準的貫徹執行提出了更高的適應性要求。在實踐活動中，只有充分理解、認真選擇和嚴格執行標準，才能發揮技術標準的規范作用、支撐作用、引導作用和監督作用。下面以涂料檢測的幾個環節———采樣、漆膜制備、撩膜狀態調節、檢測等如何正確采標和貫標進行一些探討。

1取樣

《GB3186—1982（1988）涂料產品取樣》是涂料檢測標準中為數不多的強制性標準。可見取樣對測試的重要性。取樣的關鍵是確保樣品的代表性，也就是說，具有代表性的樣品才能檢測出正確的結果，GB3186對不同形態的涂料產品的取樣做出了規定，其中至關重要的是：（1）取樣部位；（2）是取樣數量。在充分混勻的條件下。取樣部位應從上、中、下三個層面

2漆膜制備

漆膜制備是漆膜性能檢測的第一道工序，它是在產品規定的標準試板（參見GB/T9271—2008色漆和清漆）上制備漆膜。漆膜制備常用的國家標準有：《GB/T1727—1992漆膜一般制備法》、《GB/T1765—1979（1989）測定耐濕熱、耐鹽霧、耐候性（人工加速）的漆膜制備法》、《GB/T6741—1986均勻漆膜制備法旋轉涂漆器法）》和《cB/T1736—1979（1989）絕緣漆的膜制備法》、《HG/T3334電泳漆漆膜制備法》等。如水性涂料是按GB/T1727規定制備的漆膜，用于一般性能的檢測；按GB/T1765制備的漆膜用于特定性能的測定。GB/T6741規定的漆膜制備，屬于漆膜一般制備法的一種，更多的用于仲裁檢測試驗。漆膜制備除對底材、底材表面處理、涂敷方法、固化條件等作了明確規定外，另一個重要特征常常被忽略，即就是厚度。因為漆膜厚度對檢測結果影響很大，制備的漆膜符合規定厚度才能用于檢測。試驗報告在報告試驗結果的同時應注明其漆膜厚度范圍。

常見的不規范行為是，機械性能如耐沖性和附著力、柔韌性等漆膜厚度超薄，而進行耐候性等試驗時涂層超厚，這樣做試驗結果容易合格，但失掉真實性和可比性。常見的試驗報告，相應部分只給出試驗結果，而不報告漆膜厚度，無法判定試驗結果是在什么厚度下取得的。

3漆膜狀態調節

狀態調節是指漆膜試驗前應將試樣或試件置于規定的環境條件下，保持預定時間的操作過程。這一環節對試驗結果影響很大，但又往往被忽視。GB92718給出的標準環境條件為：溫度（23±2）℃，相對濕度（50±5）%或（23±2）℃的環境濕度。

狀態凋節是漆膜制備的一個環節，因此預期時間在相應的漆膜制備方法標準中作了規定。按GB/T1727進行一般性能測試的漆膜制備，自干漆和烘干漆分別進行48h和24h的狀態調節，然后進行各種性能試驗；按GB/T1765制備漆膜的性能試驗，自干漆和烘干漆狀態調節時間分別為7天和1天。

4試驗環境

主要是指試驗的溫、濕度環境。有的檢測項目對環境條件要求非常嚴格，如涂料粘度。對漆膜的性能檢測環境條件，除檢測方法標準有明確規定外，試驗的溫、濕度按GB9278規定與狀態調節相同。實際檢測試驗時，環境條件往往達不到標準要求，有的檢測項目又不需要嚴格的控制。在非仲裁目的，試驗環境溫濕度可以在非標準條件下進行，但試驗報告中應標明試驗環境的實際溫濕度范圍。

5試驗

涂料檢測方法、數據處理、結果判定等技術內容全部體現在相應的檢測方法標準中，嚴格執行這些標準的規定，就可以獲得可信賴的結果。現行技術標準中不少檢測項目同時存在幾個方法標準，采標和貫標必須充分注意它們的適用范圍，防止誤用。下面介紹幾個檢測項目的采標進行一些討論。

，原因是兩個標準的細度判定方法不一樣所決定的。實際測定時，一定要嚴格區分兩個標準的刮板細度計，正確執行適用范圍和判定規則，才能得到正確的結果，切不可混淆［1］。

5．3漆膜附著力測定

（GB/T5210涂層附著力測定法拉開法》可以定量測得附著力，但試驗程序復雜，特別是試驗準備工作量較大。一般情況下，采用較少。對別的方法不便測定（如超厚涂層）或要求得到確定的力學數據的時候使用。《GB/T1720涂膜附著力測定法》和《GB/T9286清漆和色漆漆膜劃格試驗》都只能得到定性的附著力等級。GB/T1720即劃圈法在我國涂料附著力測定中使用的時間較長．應用范圍較廣泛。GB/T9286即劃格法可以直接在被涂裝產品上進行，同時給出了0、1、2三個級別為通過等級。在水性涂料檢測中慣選用劃圈法和劃格法快速簡單。

5．4漆膜柔韌性測定

GB/T1731—93（漆膜柔韌性測定》操作簡單方便，被國內大多數廠家所采用。GB/T6742—86（漆膜彎曲試驗（圓柱軸）》與ISO1519：2002《色漆和清漆彎曲試驗》屬同一種方法，GB/T6742—86是參采用ISO1519：1973的標準，這兩個方法均是采用整板試驗，且手掌不直接接觸漆膜，消除了人體對試板溫度升

5．5耐鹽水性的測定

耐鹽水性測定通常按GB/T9274—88中浸泡法進行。底材材質、底材處理及漆膜厚度應嚴格按產品標準規定。膜厚的均勻產生影響。每次試驗，溶液應重新更換或按規定進行。最好一個試樣用一個容器，尤其是測試液具有高電解作用的，浸入的樣板應離槽內壁、槽底至少30mm，樣板之間相互間隔也至少應為30min，以避免樣板之間相互影響，發生電化學腐蝕，加快破壞［2］。

5．6耐鹽霧性的測定

鹽霧試驗樣板底材的選擇、處理、制備方法、養護時間一般在產品標準中有相應的要求，也可參照GB/T1765—89《測定耐濕熱、耐鹽霧、耐候性（人工加速）的漆膜制備法》中的規定制備、養護樣板。被測試板的背面及周邊可用被測試樣品或已知防腐性能更為優異的涂層體系涂敷。如需做劃線（刻透線、劃痕、劃叉）試驗時，可用一種具有碳化鎢（硬質合金）刀尖的劃線工具（如GB/T1771—91推薦的GB/T9286中的單刃切割器及ASTMD1654—2005推薦使用的ANSIB94．50中類型E）但不允許使用刀片、針、解剖刀、剪刀等類似工具。在樣板表面刻出一條均勻的劃穿底材上所有涂層的不帶毛刺的V字形亮線。如有需要，經商定也可劃出幾條線，劃線質量可借助低倍放大鏡觀察。常見的劃線形式：兩條交叉線、一條平行于長邊的直線、兩條平行于長邊的直線、兩條垂直線、V字形等［2］。樣板檢查時，可將試驗樣板由箱內取出后在光線充足或燈2011年39卷第16期光下與標準板進行比較。評定可參照相關產品標準的要求進行，也可以參照GB/T1740—89（漆膜耐濕熱測定法》、ASTMD1654—92《涂裝了色漆或涂料的試樣經受了腐蝕環境后的評定》等評定標準中的規定，對樣板劃線處及未劃線區單向擴蝕蔓延的程度及起泡、生銹、脫落、變色等進行檢查、評級。樣板周邊及孔周圍5mm內不作考核，最終結果以三塊試板中級別一致的兩塊為準。試驗樣板劃線處的評定常用方法有：空氣吹除法、淋洗刮擦法、膠帶撕除法。

以上從涂料檢測的幾個環節談了一些采標和貫標的體會和認識，旨在說明認真區別各項技術標準的特點和適應性，是涂料檢測中值得高度重視的問題。只有認真消化技術標準，正確選取標準，嚴格執行標準，才能確保涂料性能檢測規范、準確、置信度得以穩步提高。