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• 關(guān)鍵詞：                                                                生物發(fā)酵提取

• 摘要：目前，發(fā)酵工程經(jīng)過長(zhǎng)期快速的發(fā)展，發(fā)酵工程進(jìn)入了一個(gè)嶄新的階段，目前發(fā)酵工程產(chǎn)品涉及抗生素、維生素、氨基酸、有機(jī)酸、酶制劑、生物柴油、燃料乙醇等。發(fā)酵過程優(yōu)化控制技術(shù)是通過操作條件的控制，達(dá)到發(fā)酵單位高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、成本消耗降低和產(chǎn)品質(zhì)量提高。

生物發(fā)酵提取方面：

目前，發(fā)酵工程經(jīng)過長(zhǎng)期快速的發(fā)展，發(fā)酵工程進(jìn)入了一個(gè)嶄新的階段，目前發(fā)酵工程產(chǎn)品涉及抗生素、維生素、氨基酸、有機(jī)酸、酶制劑、生物柴油、燃料乙醇等。

發(fā)酵過程優(yōu)化控制技術(shù)是通過操作條件的控制，達(dá)到發(fā)酵單位高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、成本消耗降低和產(chǎn)品質(zhì)量提高。

和利時(shí)控制系統(tǒng)在生物發(fā)酵工程方面的應(yīng)用：

抗生素類：青霉素、土霉素、麥迪霉素、林可霉素、慶大霉素、頭孢菌素、7-ACA等

維生素類：維生素C、維生素B12、番茄紅素等。

氨基酸類：蘇氨酸、賴氨酸、異亮氨基酸、核苷酸、脯氨酸、谷氨酰胺等。

酶制劑類：淀粉酶等

有機(jī)酸類：檸檬酸、蘋果酸、丁二酸（琥珀酸）乳酸古龍酸等

生物農(nóng)藥：阿維菌素等

生物能類：酒精等

某廠發(fā)酵過程全自動(dòng)控制畫面：

發(fā)酵生產(chǎn)過程的實(shí)現(xiàn)了全程的自動(dòng)控制，包括：

l   發(fā)酵罐和種子罐補(bǔ)料的控制

l   發(fā)酵罐（種子罐）PH控制

l   發(fā)酵罐、種子罐溫度控制

l   發(fā)酵罐通氣量、攪拌、壓力和溶氧控制

l   發(fā)酵罐尾氣排放的檢測(cè)

l   發(fā)酵罐泡沫控制

l   各級(jí)罐及相關(guān)管路的空消自動(dòng)控制

l   培養(yǎng)基實(shí)消和連消的自動(dòng)控制

l   配料過程的自動(dòng)控制

l   CIP過程打堿、煮堿、排堿的自動(dòng)控制

提取過程控制：

1、連續(xù)的離子交換過程的自動(dòng)控制：

離子交換法是利用人工合成的離子交換樹脂作為交換劑，使某些具有解離為陽(yáng)離子或陰離子特性的產(chǎn)品，從發(fā)酵液中交換到離子交換樹脂上，而其他雜質(zhì)分子，則不為該樹脂所交換，然后用適當(dāng)?shù)南疵搫┌旬a(chǎn)品從離子樹脂上洗脫下來，從而達(dá)到分離雜質(zhì)和富集提純產(chǎn)品的目的

主要控制點(diǎn)：

l   樹脂的酸洗或堿性順序控制

l   交換過程交換流速（進(jìn)料流量）控制

l   洗脫過程順序控制

l   樹脂再生過程的順序控制

2、提取過程蒸發(fā)器控制：

藥品的提取和精制過程中，常常需要通過蒸發(fā)將發(fā)酵液或提取液進(jìn)一步濃縮，來提高其中產(chǎn)品的濃度，常用的濃縮方法有減壓濃縮和薄膜蒸發(fā)濃縮，采用自動(dòng)控制降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，規(guī)范了操作，減少了能源消耗，提高了生產(chǎn)效率，其主要控制點(diǎn)如下：

l   蒸發(fā)器進(jìn)料流量控制

l   蒸發(fā)器溫度控制

l   真空度控制

l   冷凝液接收器液位控制

l   出料控制

l   消泡控制

3、提取設(shè)備的在線清洗（CIP）全自動(dòng)控制：

l   堿液清洗的時(shí)間控制

l   工藝水清洗的時(shí)間控制

l   脫鹽水清洗的時(shí)間控制

l   清洗過程全自動(dòng)過程的順控

l   在線自動(dòng)清洗使清洗過程操作規(guī)范化、節(jié)約了時(shí)間、節(jié)約了用水提高了勞動(dòng)效率。