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目前，國內的高壓真空斷路器生產廠家對高壓真空斷路器的維護與檢修談得較少，有的生產廠家只給出了操作機構(主要部分)的一些數據，這給我們的維護與檢修造成了一定的難度。鑒于此，本人就3—l0kV高壓真空斷路器的管理、維護檢修做一總結，望對同行有益。
1  建立高壓真空斷路器檔案
    企業尤其是使用多臺高壓真空斷路器的企業，備案管理是十分必要的。檔案內容不可千篇一律，應按使用頻次及場合分別對待，如：控制1臺頻繁啟動的高壓異步電動機的高壓真空斷路器的檔案可建為(主要內容)：生產日期、開關開斷次數、更換元件名稱、可視缺陷及發展速度、檢修維護日期及內容等。又如建1個母聯的高壓真空斷路器檔案，除上述內容之外，還得增加：運行跳閘的時間、負荷情況、退出運行時間及接點過熱情況等。
    建立檔案的目的之一是便于比較和提供參考。如某些不可恢復的缺陷，經過與上一次檢修的記錄比較，若發現缺陷發展了，視部位考慮其是否投入運行。如：我公司的1輛l0kV手車上的1只絕緣子上一次耐壓試驗記錄為1998年11月4日，35kV直流耐壓15min良好，升壓至42kV直流0．5min良好，降壓至37kV耐壓1．5min良好，可以投入使用。下一次  耐壓試驗記錄為：1999年4月5日，35kV直流1．5min有放電聲響，升壓至37kV時擊穿。經過比較，認為這個絕緣子不能投入運行。
  2  通過建檔制定合理的檢修計劃
    在企業中，一般生產任務安排得比較緊，停電時間不允許過長。這就要求檢修高壓電器必須速度快，這給編制檢修計劃的合理性提出—廠很高的要求，要做到計劃合理，有針對性檢修，就得依據檔案的記錄和日常的運行經驗。日常運行經驗又因人而異，因此編制檢修計劃主要應依靠檔案數據。
    對于定期檢修的高壓真空斷路器，共有以下幾方面內容：需半年檢修1次的有：
1)對高壓真空斷路器的傳動機構的外觀進行檢查、清灰，上潤滑油脂；擰緊松動的緊固件；對傳動機構的檢查是保證斷路器可靠分合的保證；對斷路器清灰，使其清潔，保證安全運行；涂潤滑油脂，使機構靈活自如，減少磨擦、磨損。
2)檢查合閘線圈鐵心是否卡滯，合閘功是否滿足要求，掣子過死點情況(死點過大會造成分閘困難，過小則易脫落)。
)銷子情況：片狀銷子是否磨損過薄；柱狀銷子是否彎曲或有脫落可能。 
4)緩沖器：油壓式緩沖器是否滲漏油、油量少或失去作用；彈簧緩沖器是否起作用。5)跳閘鐵芯活動是否自如。6)絕緣構件是否有可視缺陷，如有缺陷，應使用2500V搖表測其絕緣情況確定是否更換并作記錄。 
7)用雙臂電橋測量合閘后開關的直流電阻(應不大于40μΩ)，并作記錄，如大于μΩ,應更換滅弧室。 8)檢查滅弧室有無破裂、內部零件有無老化。9)檢查二次線路并測量二次線路的絕緣電阻。
    需1年檢修1次的有：
    1)合閘時間：直流電磁不大于0．15s，彈簧儲能不大于0．15s；分閘時間不大于0．06s；三項分閘的同期性≤2ms；
    2)合閘觸頭彈跳時間≤5ms；
    3)平均合閘速度0．55m／s±0．15m／s；
    4)平均分閘速度(接觸油緩沖器前)1m／s±0．3m／sc
    測量額定絕緣水平，一般只測lmin工頻耐壓42kV，無閃絡；無條件可以不做真空度測量，但必須進行相間、斷口間工頻耐壓試驗，要求42kV或更高(無工頻條件可用直流代替)。使用5～10年的真空斷路器需由生產廠家凋整觸頭開距、接觸行程、油緩沖器緩沖行程、相間中心距、三項分閘同期性、合閘觸頭接觸壓力、彈跳時間、動靜觸頭累計允許磨損厚度等。
    按檢修計劃進行檢修，并將內容記錄建檔，為真空斷路器的維護和正常運行提供了保障。