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1. 概述
 陶瓷機械嚴格來講，是陶瓷生產線。整個生產工藝：原料加工制粉→全自動壓磚機成形→自動化干燥、彩印、施釉→輥道窯燒成→自動化磨光→切邊(有必要的話)→包裝入庫。其中涉及到球磨機械、壓 機、窯爐、磨光機、全自動配料系統，低壓塊排水組合注漿生產線、中高壓注漿機、溫度濕度可自動控制的快速燥器、全自動機械手施釉線和靜電施釉線、寬截面隧道窯、大型梭式窯、衛生瓷燒成輥道窯、AGV自動無軌貯運系統等。

 如果一條完整的陶瓷線，全長可能會有200米，甚至4、5百米。大型的陶瓷OEM機械制造商，可能生產全部機械設備，也有生產其中某些機械設備的。相應的，陶瓷機械的最終用戶，跟據需要，有采購整線的，也有只采購其中部分機械設備，（如壓機、磨光機等），再自己進行整合的。

2. 系統描述
舊方案：
通常，OEM制造商會根據最終用戶的訂單情況，來設計整個電氣系統。例如，最終用戶要求訂購：球磨機、壓機、磨光機。那么，OEM制造商會根據系統要求，設計單CPU，來控制這三個子系統。或者三個子系統各自獨立。

缺點：
這種情況下，系統重復設計，成本較高，系統擴展性差，子系統增加或減少將很不靈活、不方便。
新方案：
施耐德透明工廠的概念：
透明工廠實際上是工業以太網，它可以將PLC、VSD、MOTION等設備通過工業以太網的方式相互聯連在一起，其速度可達10/100M，而且使用方便。工業網絡向開放式、透明的系統發展，傳統的受供應商控制的網絡不再受歡迎。可以不斷升級的網絡解決方案。共享以太網，快速以太網，千兆以太網。同時傳輸數據 + 視頻 + 音頻+ 文件。控制網絡與Internet / Intranet結合。實現信息層 / 控制層 / 設備層之間的數據流動。遠程診斷，遠程配置，自動報警，監控等。
它具有以下的優點：
l 低投入的具有擴展性的基于服務器的“瘦客戶機環境”
l 提高系統的可靠性，保證系統的正常運行
l 信息可在企業內任何網絡級別訪問
l 提高吞吐率和產品率
l 改善工廠的信息訪問，可與“群件”共享協同工作
l 遠程監視生產過程的情況
用戶可以使用施耐德透明工廠的概念，將各自的子系統獨立開發成型，并預留以太網接口。根據最終用戶的需求及訂單，采用搭積木的方式，整合成一個完整的生產線。各個子系統的數據交換通過以太網，可以達到高速響應。
例如：用戶要求訂制球磨機、壓機、磨光機等。OEM制造商已經將這三個機型開發成型，這時只需要將相關子系統拼接在一起，就可以滿足要求。
同時各個系統要交換的數據，可以存放在TWDIO的內部變量表（讀寫），這樣只須知道各自的IP地址，就可以方便簡單地訪問了。

這樣，系統的靈活大大增加，系統的開發成本也大大降低。整個生產線更加透明、更加開放。為OEM制造商及最終用戶帶來了良好的經濟效益。
此種應用方案，適用于生產線較長，機械設備眾多，各機械設備相互獨立又相互有聯系的場合。如陶瓷機械生產線、玻璃機械生產線、包裝等等。