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前言:
　　涂料灌裝自動生產一直為我國的一項空白,目前大多數的涂料生產廠家采用人工灌裝,機械秤稱重,因為涂料的比重經常變化,用體積量取還是無法保證重量,且整個生產效率低下,同時涂料生產廠家為保證信譽,寧多勿少,據不完全統計,每桶常常多出標稱0.3~1.1公斤不等,為此涂料廠家每年的損失是十分驚人的.
　　為此,

上海某機械公司歷時一年成功開發出涂料灌裝自動生產線,適合5 kg - 25 kg不同規格塑桶及鐵桶的灌裝,電氣自動化系統采用臺達PLC及的人機接口,送蓋采用臺達變頻調速器.
主要的電氣配置:
臺達PLC/DVP32ES00R;臺達觸摸屏/PWS-1711-STN;臺達變頻器/VFD015S21A;電子稱重儀;附加設備:空氣壓縮機/6kg/cm2.
該生產線以30A型為例,按功能及工位劃分為四個部分.
1.送桶;2.定量填料;3.取蓋及壓蓋;4.對標噴碼.
送桶:采用氣缸負壓吸附桶底,快速定位.
定量填料:該系統稱重部分由PLC和電子稱重儀共同完成,稱重的相關數據(如大加料,小加料等)由觸摸屏下達至PLC,然后PLC通過RS-485下傳給稱重儀,加料時,PLC激活加料信號,同時PLC將清零毛重,大小加料由稱重儀自行控制, 加料完畢,由稱重儀反饋信號至PLC,關閉其加料閥,同時由于液體涂料的余流關系,將影響加料的重量,而本系統創造性地采用負壓真空吸附法有效地解決了余流滴漏問題(注:該部分已報審國家專利),使控制加料的重量誤差<=0.2%.同時為了加快加料的速度和防止涂料中細顆粒對閥們的磨損,采用多孔滲漏和塞頭的原理分別給予解決.
壓蓋:送蓋部分采用變頻調速送蓋,保證整體動作的協調和系統的節能.取蓋由一個五位三通氣缸完成,壓蓋由主氣缸完成.
對標打碼:為精確控制打碼的位置,本工位由變頻帶動主軸旋轉,在于設的位置由PLC定標和打碼.
結束語:
　　30A型涂料灌裝機廣泛適用于建筑用膠水,涂料等具有一定粘度的液體灌裝,由于該生產線采用了先進的以人機接口為中心的控制理念,使得整體布具人性化,自動化,圓滿地填補了國內的空白.
（摘自臺達公司網站）