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壓鑄件存在縮孔縮松問題是一個普遍的現象，有沒有徹底解決這個問題的方法?答案應該是有的，但它會是什么呢?  

1. 壓鑄件縮孔縮松現象存在的原因

壓鑄件縮孔縮松現象產生的原因只有一個，那就是由于金屬熔體充型后，由液相轉變成固相時必然存在的相變收縮。由于壓鑄件的凝固特點是從外向內冷卻，當鑄件壁厚較大時， 內部必然產生縮孔縮松問題。

所以，就壓鑄件來說，特別是就厚大的壓鑄件來說，存在縮孔縮松問題是必然的，是不可以解決的。

2. 解決壓鑄件縮孔縮松缺陷的唯一途徑

壓鑄件縮孔縮松問題，不能從壓鑄工藝本身得到徹底解決，要徹底解決這個問題，只能超越該工藝，或者說是從系統外尋求解決的辦法。

這個辦法又是什么呢?

從工藝原理上說，解決鑄件縮孔縮松缺陷，只能按照通過補縮的工藝思想進行。鑄件凝固過程的相變收縮，是一種自然的物理的現象，我們不能逆這種自然現象的規律，而只能遵循它的規律，解決這個問題。

3. 補縮的兩種途徑

對鑄件的補縮，有兩種途徑，一是自然的補縮，一是強制的補縮。

要實現自然的補縮，我們的鑄造工藝系統中，就要有能實現”順序凝固”的工藝措施。很多人直覺地以為，采用低壓鑄造方法就能解決鑄件的縮孔縮松缺陷，但事實并不是這么回事。運用低壓鑄造工藝，并不等于就能解決鑄件的縮孔縮松缺陷，如果低壓鑄造工藝系統沒有設有補縮的工藝措施，那么，這種低壓鑄造手段生產出來的毛坯，也是可能百分之一百存在縮孔縮松缺陷的。

由于壓鑄工藝本身的特點，要設立自然的”順序凝固”的工藝措施是比較困難的，也是比較復雜的。最根本的原因還可能是， ”順序凝固”的工藝措施，總要求鑄件有比較長的凝固時間，這一點，與壓鑄工藝本身有點矛盾。

強制凝固補縮的最大特點是凝固時間短，一般只及”順序凝固”的四分之一或更短，所以，在壓鑄工藝系統的基礎上，增設強制的補縮工藝措施，是與壓鑄工藝特點相適應的，能很好解決壓鑄件的縮孔縮松問題。

4. 強制補縮的兩種程度：擠壓補縮和鍛壓補縮

實現鑄件的強制補縮可以達到有兩種程度。一種是基本的可以消除鑄件縮孔縮松缺陷的程度，一種是能使毛坯內部達到破碎晶?；蝈憫B組織的程度。如果要用不同的詞來表述這兩種不同程度話，那么，前者我們可以用”擠壓補縮”來表達，后者，我們可以用”鍛壓補縮”來表達。

要充分注意的一個認識，分清的一個概念是，補縮都是一種直接的手段，它不能間接完成。工藝上，我們可以有一個工藝參數來表達，這就是”補縮壓強”。

物理原理上，壓強這個概念有兩種情況可出現，一種是在液體場合，即”帕斯卡定律”的場合，為分清楚，我們定義它為”液態壓強”，而另一種出現在固態場合，我們定義它為”固態壓強”。要注意的是，這兩種不同狀態下出現的壓強概念的適用條件。我們如果混淆了，就會出現大問題。

“液態壓強”，它只適用于液體系統，它的壓強方向是可以傳遞的，可以轉彎的，但在固相系統完全不適用。

壓鑄件的補縮，是在半固態與固態之間出現的，它的壓強值，是有方向的，是一種矢量壓強，它的方向與施加的補縮力方向相同。

所以，那種以為通過提高壓鑄機壓射缸的壓力，通過提高壓射充型比壓來解決壓鑄件的縮孔縮松，以為這個壓射比壓可以傳遞到鑄件凝固階段的全過程，實現鑄件補縮思想，是完全錯誤的。

5. 采用”先壓鑄充型，后模鍛補縮”的工藝，是解決鑄件縮孔縮松缺陷的有效途徑，也是一種終極手段。

”先壓鑄充型，后模鍛補縮”的工藝，我們可簡稱為”壓鑄模鍛”工藝。它的本質，是一種連鑄連鍛工藝，就是將壓鑄工藝與液態模鍛（熔湯鍛造）工藝相結合，將這兩種設備的最有效功能組合在一起，完成整個工藝過程。

這種連鑄連鍛的”壓鑄模鍛”設備，外型與普通立式或臥式的壓鑄機很相似，其實就是在壓鑄機上，增加了液壓的鍛壓頭?？梢约由系淖畲箦憠貉a縮力，能等于壓鑄機的最大鎖模力。

要注意的是，這種壓鑄模鍛機最重要的公稱參數，并不是鎖模力，而是模鍛補縮力，相當于四柱油壓機的鍛壓力意義，這是我們在設備選擇時必須充分留意的。不然，買了一臺鎖模力很大，但模鍛補縮力很小的壓鑄模鍛設備，其使用價值就大打折扣了。

運用這種壓鑄模鍛機生產的毛坯，尺寸精度很高，表面光潔度也極高，可以相當于6級以上機加工手段所能達到的精度與表面粗糙度水平。它已能歸屬于”極限成形”----的工藝手段，比”無切削少余量成形”工藝更進了一大步。