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四川省宜賓普什模具有限公司是普什集團旗下的一個全資子公司。主要從事注塑模具、金屬沖壓模具、壓鑄模具、檢具、夾具的研發、設計及制造，產品涉足汽車、家電、通訊、日用品等產品的大中型模具及精密模具。公司占地面積約10萬平方米，固定資產投入已超過8億元。現有員工900余人，引進國內外高級管理、技術人才100多名。2003年，公司實現模具產品總產值1億元；2004年實現模具產品總產值1.3億元，凈利潤1142萬元；2007年公司完成模具產品銷售收入4億元，完成利稅指標3700萬元。模具公司在引進先進設備的同時，也注重引進國外前沿的管理理念與模式。在推行全面質量管理基礎上，認真貫徹ISO9001，按照ISO9004及ISO14001的體系要求，建立實施完善的質量管理體系。2004年，公司成功的通過了奧迪、一汽等高新技術企業的供應商資質認證；2005年3月，公司正式通過了萊茵公司ISO9001：2000和ISO14001:2000 質量體系認證；目前，公司已通過了ISO16949體系認證。

一、普什模具網絡DNC系統應用背景

普什模具公司現有數控設備普遍較為先進，絕大部分已經采用簡單的網絡共享的方式實現代碼通訊，但是在實施DNC系統前仍舊存在的問題如下：

1、仍有15臺設備通過RS232接口、CF卡、軟盤拷貝的方式進行數據交傳輸，傳輸手段比較落后，制約了生產和管理水平的提高。

2、車間現有的數控系統不統一，各系統之間所用的通訊程序不一樣、通訊傳輸參數不一樣。每次程序傳輸都需要技術人員多次往返機床與IT事業部之間，每臺機床前操作機床面板，完成代碼文件的傳輸工作。不同系統需要進行不同的連接和參數的設置，這樣造成各機床之間相互不兼容。

3、由于這部分設備未實施網絡DNC，它們的在線加工只能采用在現場擺放電腦來暫時解決問題，不符合6S現場規定。

4、代碼編寫好了后，要經過試切來糾正錯誤和優化代碼，產品的變形設計及產品的更改，也需要有效的版本控制。目前企業基本上依靠技術人員來區分不同版本的加工文檔，這種文檔版本管理方式不規范且難以形成對產品的有序版本管理，時間一長，問題就會很突出。

5、產品加工數據的匯總都是通過手工來完成，工作量大，容易出錯，且不容易確定更改影響范圍，影響了工作的效率。機床的工作狀態信息不能及時反饋和采集，不利于工廠生產任務的進度監控和生產能力的平衡。

二、普什模具對網絡DNC系統的需求

考慮到公司在通訊方面的各種問題，歸納總結出了公司對網絡DNC的需求。

（1）加工代碼/設備參數等網絡化傳輸：提高機床有效工作時間；

提高數控的傳輸效率和準確性；

減少不必要的固定資產和消耗材料的投資如計算機數量，軟盤優盤等；

解決串口數控設備的并行通信問題。

（2）代碼等文檔的流程化管理：

設備加工的代碼在網絡上實現傳輸、管理；

提供數控機床與DNC服務器之間的NC程序雙向、遠程輸入輸出功能，在傳輸過程中有校對反饋功能；可對數控加工相關文檔進行版本化管理；

提供車間現場代碼加工輔助功能，實現NC程序的快速創建、編輯、比較、仿真、代碼轉化和NC相關文件的標準化處理。

三、方案實施

在結合了普什模具公司的具體情況后，CAXA網絡DNC項目組制定了一套適合普什模具公司現狀的實施方案。

－－>制作竣工驗收文檔－－>整體項目終驗（設備驗收、技術驗收）雙方簽署《驗收報告》及《備忘錄》－－>項目及文檔資料割接

具體實施根據普什模具公司的具體情況，可以分步驟實施：
第一步：通過RS232接口將現有數控機床進行聯網，其余設備預留擴充冗余。網絡布線將嚴格遵守6S標準，機床內部的布線也將嚴格遵守指定要求。

第二步：在現有聯網機床基礎上進行DNC在線加工的人員培訓和加工代碼及附屬文檔（設計、工藝、刀具等）的管理（版本、流程、權限等）；加工流程、生產派工、任務負荷統計、進度統計等，統一數據的管理；

第三步：將見成效的數據管理體制擴展應用到整個車間，深化數字化車間建設，實現車間的無紙化生產；使DNC系統和整個ERP、PDM、MES系統集成。

機床聯網實施說明：

由于普什模具有限公司使用RS232串口傳輸的數控機床，在生產加工中采用直接串口傳輸的方式。這種方式存在許多弊端，如串口線傳輸距離受限（15M）、線路干擾問題、接口頻繁插拔、串口并行能力等等，為了解決以上問題，在實施中引入智能終端設備，將串口傳輸轉換成以太網口傳輸。智能終端是增加了大量串口傳輸的功能，提高傳輸的穩定性和安全性的串口服務器。這樣，當機床的請求加工傳遞到DNC通信軟件后，DNC通信軟件會將加工代碼迅速以10/100兆甚至更高的速度發送到智能終端，再由智能終端和機床進新低速串口在線加工。當機床緩沖區滿時，整條鏈路不用發生反應，僅僅是智能終端反應即可。這樣，單臺DNC通信服務器可并行處理的機床數量大大提高，網絡資源占用量大大減低。

四、項目總結

通過此次項目的實施，徹底地解決了普什模具有限公司數控設備的通訊傳輸和數控加工程序及數據的管理問題，也改善了企業內部的一些管理上混亂的狀況，取得了良好的效果。CAXA的DNC系統也為企業的信息化提供了幫助，對以前ERP所不能觸及的車間部分進行了彌補，為其提供了有力的數據，同時CAXA的此次項目的實施也為該企業以后建設數字化制造打下了扎實的基礎。

（1）顯著提高了數控車間的生產效率。

由于采用統一快捷的網絡傳輸，實現了所有數控設備與計算機網絡的通信尤其是使用RS232串口傳輸的數控機床的通信。減少了操作工在獲取代碼及工藝文檔上的損耗時間。原來現場臺式機擺放后，技術員需要到現場操作，即要完成從網絡服務器傳送代碼到現場臺式機上，還要完成機床的串口連接傳輸NC代碼工作。現場操作步驟繁多，受影響因素也過多，并且PC放置車間，無關人員的操作無法控制。現在網絡DNC系統的網絡傳輸解決了上述代碼傳輸的問題。

（2）程序統一管理

通過流程對數控加工過程的NC相關數據進行全過程技術狀態控制，使NC代碼和相關文件統一保存，保持最新版本。在數控加工工作流程中，由工藝設計者統一調入NC代碼，解決了同一項數控加工工作在不同控制系統的編程問題和不同機床NC代碼的共享問題，同時也解決了由于機床的加工程序經常變更，各種落后的傳輸方式占用時間、耽誤工時問題。通過DNC管理系統有效的針對不同車間的零件和加工文檔進行目錄式、流程化的管理。并能對大量重要的數據進行有效的備份處理，例如：機床參數、數控代碼等的備份，以應對系統災難的發生。

（3）NC代碼仿真、編輯

利用DNC系統輔助功能，實現了NC代碼的編輯和仿真，可以直接對NC代碼進行后置轉換，把不同數控系統的NC代碼進行轉換，生成適合不同數控系統的NC代碼。

（4）系統集成

使公司的DNC系統與PDM/MES系統集成，打造數字車間。利用DNC的數據交換接口，實現與MES、PDM、ERP的數據交換。數控機床的集成化生產可以降低生產成本，對數據進行合理分流，提高生產效率及帶動相關工序的工作效率。

五、結束語

CAXA網絡DNC是一個功能強大的多層次多模塊的企業數控設備管理系統，它在普什模具有限公司的項目中起到了促進生產、提高數控設備使用效率的作用。采用數控機床聯網系統將充分發揮現有數控設備的功能，提高車間的生產效率，為企業創造更多的經濟效益。做到低投入，高回報的預期目的。根據企業規劃，采用CAXA網絡DNC的信息化解決方案從底層的聯網開始，之后逐漸擴展到應用層的數據采集與統計分析，進而給企業的生產優化提供實際數字依據，所以CAXA網絡DNC將成為企業最好的助手。