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總體設計

設計無空氣間隙的連接器對連接器的插入界面和導線端接頭有特殊要求。當電壓較高時，介質耐壓性和爬電距離具有新的意義。在連接器結構小型化的趨勢下，連接器尺寸越來越小，接觸器與接觸器與外殼之間的距離非常小，因此必須使用特殊的結構來增加其爬電距離。高壓連接器安裝板應設計為軸向凸起的“錐形平臺”和相應的“錐形孔”，并至少由硅橡膠制成一個安裝板。這種結構增加了接觸器之間的爬電距離，由于錐形表面的存在，整個配合表面可以施加相同的壓力。在一定的界面壓力下，軟安裝板可以產生一定的壓縮，并在軟安裝板上增加密封結構，從而更有效地消除電極之間的間隙連接，達到消除界面上空氣間隙的目的。軟安裝板的壓縮量由“錐形平臺、孔”和彈簧組合控制。

連接器的整體結構設計如下

固定端電連接器和自由端電連接器由接觸器、絕緣安裝板、外殼和尾部附件組成。自由端連接器安裝插針接觸器，安裝板采用介電強度好、彈性好的硅橡膠模壓制成；固定端電連接器配有插孔接觸組件，安裝板采用硬絕緣材料。為防止誤插，自由端電連接器外殼和固定端電連接器外殼設計有五鍵槽結構；為了實現快速分離的目的，自由端連接器外殼連接套。連接套內孔壁設計有三個等螺距螺旋結構的卡口螺旋槽，卡口槽底部有卡孔，可觀察連接器的嚙合；相應地，固定連接器外殼表面設計有三個卡釘，可旋轉至螺旋槽底部。自由端電連接器旋轉到位后，連接器可以鎖定。在自由端連接器上，順時針旋轉連接套完成連接，逆時針旋轉連接套完成分離。當連接器完全嚙合時，連接套處于鎖定位置時，可以看到連接套的相應孔。

四芯高壓連接器的設計應在使用過程中保持恒定的界面壓力。完成此任務的方法是使用鎖緊機構。為了防止有害氣體、水分、鹽霧、水進入連接器，提高連接器的使用壽命和可靠性，在結構設計的幫助下，自由端電連接器與固定端電連接器連接。

插入界面設計的連接器

為了滿足連接器對高壓性能的要求，安裝板必須設計為一般連接器的不同結構。在連接器的插入界面上，自由端采用硅橡膠軟安裝板，設計為固定插針接觸器的凹“錐孔”結構；固定端采用DAP硬安裝板，設計為凸“錐臺”結構，固定插孔接觸器。

連接器的導線密封

導線密封包括自由端連接器和固定端連接器的導線密封。對于氟塑料導線，為了使導線粘結牢固，必須噴砂，使其表面粗糙，然后使用強氧化處理劑腐蝕導線。腐蝕過程使導線表面分子反應形成自由基含碳膜，含碳膜與密封粘合劑發生化學反應，形成真正的化學粘合劑。

導線與接觸件焊接時，焊點面積小，與接觸件表面平齊，一方面可以避免焊點面積大損壞接觸件表面涂層，另一方面也可以避免焊點突起或凹陷引起的尖端放電，成型時容易引起氣體吸附形成“空氣泵”

在自由端連接器中，處理后的導線與接觸器焊接，涂上硅橡膠粘合劑，用專用工具送入硅橡膠軟安裝板，然后用連接螺母壓緊硬安裝板支撐軟安裝板和導線。

固定連接器中的導線焊接應解決兩個問題，一個是結合界面上的爬電距離，另一個是導線密封。如圖5所示，上述問題可以通過相同的處理方法來解決。

灌封

當高壓連接器密封時，接觸器與電纜之間的接觸必須與其絕緣安裝板粘合，絕緣必須與連接器的外殼粘合。接觸器插入絕緣安裝板前，必須使用粘合劑，然后在固定連接器和自由端連接器的尾部用環氧樹脂或硅密封化合物密封，放置在加熱裝置的真空容器中，直到氣體被去除，并在適當的溫度下保持一定的固化時間。一般來說，灌封是用戶在使用時必須做的工作。

多樣化的安裝方法

下殼和面板的多樣化安裝方法不能滿足當前應用現場的需要；如前面板安裝、后面板安裝、螺紋連接安裝、四個定位孔安裝、四個螺紋孔安裝。此外，上下殼具有彎曲風格，以滿足角布線和空間不足的環境。

規格功能的多樣化

(1)上殼有兩種風格:帶電磁屏蔽和無電磁屏蔽，以滿足對電磁干擾敏感的操作場所；

(2)插針的連接方式有:軸向螺栓連接、焊接、插焊、冷壓，可根據具體現場選擇，實現效率和簡化；

(3)插針數量規格為:6、9、12、17、19，以滿足當前市場的基本需求。

兩者都滿足了相同的保護要求

(1)上下殼通過市場上最常見的M23*1螺紋規格連接，內部采用支撐圈支撐插頭，在電纜的束縛下可以達到良好的防松防震效果；

(2)配件連接處有相應的密封圈密封，使插體在使用過程中滿足IP67的保護等級要求；

(3)插體材料采用阻燃等級為UL940的耐溫絕緣材料，很好地滿足施工現場的環境要求；

(4)上下殼連接方式一致，在此基礎上設計不同的外殼，采用相同的裝卸工具結構；

(5)此外，還專門設計了上下殼的保護蓋，使用保護蓋仍能達到IP67的保護效果，而不插入上下殼。