電子連接器制作過程
①沖壓
電子連接器的制造過程通常從沖壓插頭開始。通過大型高速沖壓機，電子連接器（插頭）由薄金屬帶沖壓而成。大卷金屬帶的一端送到沖壓機的前端，另一端通過沖壓機的液壓工作臺纏繞到卷帶輪中，從卷帶輪中拉出金屬帶，將成品卷起。
②電鍍
連接器插針沖壓完成后，應送至電鍍段。在此階段，連接器的電子接觸表面將涂上各種金屬涂層。在沖壓插針送入電鍍設備的過程中，也會出現類似于沖壓階段的問題，如插針的扭曲、斷裂或變形。通過本文描述的技術，這種質量缺陷很容易檢測到。
然而，對于大多數機器視覺系統供應商來說，電鍍過程中的許多質量缺陷仍然是檢測系統的“禁區(qū)”。電子連接器制造商希望檢測系統能夠檢測到連接器插針電鍍表面的各種不一致缺陷，如小劃痕和針孔。雖然這些缺陷很容易識別其他產品（如鋁罐底蓋或其他相對平坦的表面）；但由于大多數電子連接器的不規(guī)則和角度設計，視覺檢測系統很難識別這些細微缺陷所需的圖像。
由于某些類型的插針需要鍍多層金屬，制造商還希望檢測系統能夠區(qū)分各種金屬涂層，以檢測其是否到位和正確的比例。這對于使用黑白相機的視覺系統來說是一項非常困難的任務，因為不同金屬涂層的圖像灰度水平幾乎相同。雖然彩色視覺系統的相機可以成功地區(qū)分這些不同的金屬涂層，但由于涂層表面的不規(guī)則角度和反射，照明困難的問題仍然存在。
③注塑
電子連接器的塑料盒座在注塑階段制成。通常的過程是將熔化的塑料注入金屬胎膜中，然后快速冷卻成型。當熔化的塑料未能完全填充胎膜時，就會出現所謂的“泄漏”；這是注塑階段需要檢測的典型缺陷。其他缺陷包括填充或部分堵塞接插孔（這些接插孔必須保持清潔和光滑，以便在最終組裝過程中與插針正確連接）。由于使用背光可以很容易地識別盒座的泄漏和插孔堵塞，注塑后質量檢測的機器視覺系統相對簡單易行。
④組裝
電子連接器制造的最后階段是成品組裝。將電鍍插頭與注塑盒座連接有兩種方式：單獨插頭或組合插頭。單獨插頭是指每次插入一個插頭；組合插頭同時插入多個插頭。無論采用何種插頭方式，制造商都需要在裝配階段檢測所有插頭是否有泄漏和正確定位；另一種常規(guī)檢測任務與連接器配合表面間距的測量有關。
電子連接器安全性能要求
①絕緣電阻。
絕緣電阻是指在連接器的絕緣部分施加電壓，使絕緣部分的表面或表面產生泄漏電流的電阻值。它主要受絕緣材料、溫度、濕度、污染等因素的影響。連接器樣品中提供的絕緣電阻值一般為標準大氣條件下的指標值，在某些環(huán)境條件下，絕緣電阻值不會下降。此外，還應注意絕緣電阻的試驗電壓值。根據絕緣電阻（MΩ）=增加到絕緣體上的電壓（V）/泄漏電流（μA）施加不同的電壓接器試驗中，施加的電壓一般為10V、100V和500V。
②耐壓
耐壓性是指接觸對的相互絕緣部分或絕緣部分與接地之間的臨界電壓，在規(guī)定的時間內可以承受高于額定電壓而不產生突破。主要受間距、爬電距離、幾何形狀、絕緣材料、環(huán)境溫度、濕度、大氣壓力的影響。
③燃燒。
任何連接器在工作時都離不開電流，因此有著火災的風險。因此，連接器不僅需要防止點火，還需要在點火和點火時短時間內自滅。選擇電阻和自熄絕緣材料時，應注意電連接器的選擇。
