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排針排母的用途也很廣泛，在電路板中最為常見。質量是影響電氣性能和工藝的基本要素。常見的質量問題一般有：缺針、平整度不合格、保持力不足、塑料達不到耐溫標準等。

         接下來，環球電氣之家就對這些問題的細節進行了講述：

         一、 缺針。在排針排母的生產過程中，經常會出現漏針的情況，需要經過組裝工序。如何保證不合格品不流入客戶，是工廠質量控制的關鍵因素之一。雖然每件產品都有全檢，但要靠工人的目視檢查，難免會導致視覺疲勞。我們會增加設備，主動檢測機器上的缺Pin，確保篩選出缺Pin的產品。機器和人員的控制是提高良率的主要途徑。

         二、平整度不合格。線路板端部焊接，貼片是必不可少的工序之一，排針排母卷帶包裝，自動貼片提高生產效率，降低人工成本。那么選擇T產品時最擔心的問題就是平整度。一旦出現缺陷，產品就會被焊錫，不導電，返工補焊的過程繁瑣，增加了成本。因此，在這方面，環球電氣之家在質量控制上也非常小心，避免出現問題。

         三、如何控制平整度，保證產品穩定性？

         1.機器。夾具篩選。制作控制治具，將平整度調整到8-10S。當產品通過治具順利進管時，平整度合格。當產品卡住不合格時，平整度不符合要求，放置在缺陷產品區進行檢查和修復。

         2.儀器二次檢測。對無法完成主動電機檢測且不通過治具的產品，使用CCD檢測平面度分析，檢測平面度后自動進入載帶包裝流程。

        四、保持力不夠

        1.保持力是排針排母性能中不可忽視的問題，但往往會導致嚴重的質量事故。例如排母膠芯與端子之間的保持力不夠，焊接PCB時不易發現。一旦焊接結束在和排針對插時，保持力不夠則會導致排針會將排母的膠芯全體帶出來，只留排母端子在PCB板上。這種批量的不良，將會給企業帶來嚴重的經濟損失。

        2.在此環節中環球電氣之家如何管控？ 端子或膠芯生產完成后，首先進行實際匹配，保持力和插入力是否在合理范圍內，測試合格后方可入庫。組裝生產線時，在首件、檢驗、產品取樣三個環節進行嚴格的夾持力和塞力試驗，并做好詳細的數據記錄，層層檢測適配后達到標準才方可出貨。

         五、塑料高溫。目前常用的塑料材料有P、PA6T、PA9T和LCP。其中，P只適用于波峰焊，而PA6T、PA9T、LCP均可用于波峰焊和回流焊。 SMD產品肯定是經過回流焊的，所以在詢價的時候一定要了解客戶的加工工藝。 即使采用耐高溫原料，過爐時也會出現膠芯變形、起泡的問題。 為什么？

         原因之一是PA6T、PA9T和LCP材料在生產后兩三個月內不能使用，受潮材料在焊接時會引起起泡和變形。因此，如果塑料原料1-3個月不使用，則需要重新烘烤并通過回流焊進行測試，以確認是否會變形或起泡。