引 言
用于位移測量的傳感器的種類很多,采用電子原理的有電阻式、電容式、電位器式、電感式等,采用光學原理的有光柵式、 光電式、光纖式等。上述原理的位移傳感器，有些只能滿足低 精度要求的測量條件，有些只能應用于實驗室條件，然而在有 些較為特殊的應用場合，不但要求位移傳感器具有較高的測量 精度，同時又要求傳感器能夠勝任惡劣的工作環(huán)境，這款差動變壓器式直線位移傳感器,正是基于這一技術要求而研制的。
1 設計原理
該直線位移傳感器是根據差動變壓器原理制成的,根據電磁感應原理，能夠將機械位移量轉換成電信號。圖1為差動變 壓器的結構原理圖。它由1個初級線圈、2個次級線圈及鐵心構成。線圈中的鐵心用來在線圈中連接磁力線構成磁路。
當在初級線圈上施加激勵交流電壓
時，根據電磁原理， 在次級線圈上就會產生感應電壓，把2個次級線圈反極性串接，由于2個次級線圈輸出電壓
和
相位相反，將二者疊加后，在輸出端就產生了電位差,如圖2所示。當鐵心處于中心對稱位置時，疊加后的輸出電位
,而當鐵心隨被測物移動產生位移時，
。差動變壓器位移與輸出特性關系如圖3所示，在一定的范圍內，
的大小與鐵心距離中心對稱位置的位移量成正比，可以將這段區(qū)間作為傳感器的有效線性工作區(qū)間。據此，通過
檢測輸出值的大小，便可折算出相對應的位移變化量，這就是差動變壓器 將機械位移量轉換成電壓輸出信號的工作原理。
2 位移傳感器電路設計
2.1 交流激勵電路
根據差動變壓器原理,首先應為差動變壓器的初級線圈提 供交流激勵信號，由于位移傳感器的供電電源僅為5 V,選取了 由三極管、電阻、電容等器件構成的方波信號激勵電路,并通過 對元器件一致性的篩選以及阻容參數的合理搭配，確保了激勵 信號的波形質量，從而為提高傳感器整機的綜合性能奠定了基 礎。方波信號激勵電路如圖4所示。
2.2 整流、濾波電路
整流、濾波電路將次級線圈的輸出信號，經過整流、濾波, 將其轉化為直流信號。通過對電路的優(yōu)化設計,對元器件一致 性的篩選以及阻容參數的合理選配，使得該電路既能保證獨立線性指標的要求，又能滿足對動態(tài)響應時間指標的要求，同時 還要盡可能降低直流信號輸出的交流噪聲。整流、濾波電路見圖4。
2.3 放大、遷移、濾波電路
該部分電路的作用是對整流后的直流信號進行信號遷移、放大、濾波處理，使其輸出滿足技術指標要求。由于位移傳感器的供電電源僅為5 V，電壓過低,致使傳感器次級線圈的輸出 信號以及經過整流、濾波后的直流信號幅度也很低，為保證傳 感器的信號輸出符合技術指標要求的0.5 ~ 4.5 V,需在信號的 遷移、放大、濾波環(huán)節(jié)加以放大處理。遷移、放大、濾波如圖5 所示，確保了傳感器處于最佳線性工作區(qū)間，信號輸出形式符 合技術指標要求，輸出信號的交流噪聲也控制在最低程度，以保證傳感器輸出信號的穩(wěn)定性，提高抗干擾能力。
3 位移傳感器機械結構
位移傳感器整機外形尺寸很小，僅為同類產品通常尺寸的 1/3左右，還要承受鹽霧、水下浸漬等環(huán)境試驗的要求。因此， 應將傳感器設計得體積盡量小，安裝緊湊。在傳感器的測試拉 桿尺寸固定的前提下，對差動變壓器的線圈及骨架進行優(yōu)化設 計。在裝配結構的設計上，采取了以焊接結構為主，拉桿和活 動部件留有可動設計間隙的原則，使傳感器的裝配更容易，可 靠性更高。此外，針對高可靠、抗沖擊的技術要求，增加減振設 計,除運動部分的拉桿外，在線圈的固定、信號處理電路板的固 定上均采取了抗振動、耐沖擊的措施，加強對沖擊和振動的防 護。為滿足鹽霧、水下浸潰等環(huán)境試驗的要求，首先在傳感器 的殼體材料上選取耐腐蝕、抗鹽霧的不鎊鋼材料，同時在傳感 器的引出線出口加密封膠,殼體的螺紋連接部分均采用螺紋膠 等妥善的密封防護措施，以及在傳感器的線圈、電路等部分采 用防護漆、耐溫防水硅膠等加以封灌防護。
4 性能特點
4.1 傳感器的抗振動特性
傳感器采用焊接結構設計，保證抗振動性能。從設計角度 講，一般工業(yè)用差動變壓器式位移傳感器包含線圈和骨架部 分、信號發(fā)生和處理部分。2部分分開放置到傳感器的外殼內， 電路板和骨架部分不用特殊固定。傳感器骨架的材料可以是 電木、陶瓷等非金屬材料,也可以是不鎊鋼材料。在設計過程 中，為滿足抗振動、沖擊的要求，傳感器骨架及連接件全部采用 焊接結構。帶來的問題是材料的性能發(fā)生變化,直接影響傳感 器的精度。因此，需要對傳感器進行參數修正，達到最佳設計 參數。電路板固定在金屬骨架上，保證線路本身的抗振動性 能。骨架與線圈之間螺釘連接，連接螺釘加螺紋膠。線路板上 的元件全部采用貼片件，電路板上沒有可調電位器。信號引出 線用高強度膠固定,整個電路板加膠保護。連接螺紋也全部采用螺紋膠固定防松動，信號線除保護管外，還在引出口加軟膠， 防止振動過程中將信號線切斷。
4.2 傳感器的寬溫區(qū)特性
傳感器的工作溫度能夠滿足-50 ~ 125°的使用要求，繞制線圈所采用的漆包線具備耐高、低溫性能，電路板上的運算放大器、貼片電阻和電容等元件均選擇低漂移，耐高、低溫的器 件。引出線和連接導線全部采用高溫導線，保護管選取耐溫200°的材料。這樣總體設計滿足要求,經過溫場試驗證明傳感器的寬溫區(qū)設計是合理的。
4.3 傳感器的低溫漂特性
溫度漂移指標是關系到位移傳感器綜合性能的重要指標， 如何在全溫區(qū)范圍內，把傳感器隨溫度變化的漂移量控制在最 低限度內，保證溫漂系數符合技術要求，成為攻關重點。盡管 所選取的電阻、電容等器件均為低漂移產品，但在全溫區(qū)范圍 內，位移傳感器的溫漂指標仍然不夠理想，因此，需對傳感器進 行全溫區(qū)溫度漂移補償。在溫度補償之前，雖然每只傳感器在 全溫區(qū)范圍內的漂移程度不等，但基本趨勢是一致的，即隨著 溫度升高,傳感器的輸出值變大，隨著溫度下降，傳感器的輸出 值變小。利用這一特性，可以將溫度敏感器件加入傳感器的放 大回路中，以達到溫度補償的目的。采用熱敏電阻進行高溫和 低溫的溫度補償，通過補償網絡修正溫度曲線，對傳感器進行 整體修正補償。每臺傳感器溫度漂移曲線不同，補償參數需要 根據測試情況，設計不同補償值。經過驗證，反復修正測試曲線，最終能達到理想的補償效果。目前，所有的位移傳感器經 溫度補償后，溫漂指標均可控制在0.03%F.S./℃以內，最佳補 償效果可達到0.01%F.S./℃左右。
4.4 傳感器密封防護特性
為滿足鹽霧、穩(wěn)態(tài)濕熱、水下浸漬等環(huán)境試驗的要求，首先在傳感器的殼體材料上選取耐腐蝕、抗鹽霧的不鎊鋼材料，同 時在傳感器的引出線出口、殼體的螺紋部分均采取了妥善的密 封防護措施，以及在傳感器的線圈、電路部分采用防護漆、耐溫 防水硅膠等加以封灌防護。通過采取上述措施,位移傳感器順利通過了鹽霧、穩(wěn)態(tài)濕熱、水下浸潰等環(huán)境試驗,取得了十分理想的試驗效果。
5 結束語
該位移傳感器具有體積小,質量輕，耐高低溫工作、溫度沖 擊，抗振動，抗沖擊等突出特性，同時具備抗鹽霧、穩(wěn)態(tài)濕熱、水 下浸漬等環(huán)境試驗條件的特性，可廣泛應用于機械制造、礦山 工程、科學研究、國防軍工等領域。（作者：李永清、李振波、申安安、劉奸、張衛(wèi)、趙志嶺）
