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　　當前數字化、網絡化、信息化的迅速發展，給中國通信繼電器行業帶來了巨大的市場需求。在此種情況下，國際繼電器廠商紛紛加大在中國的投入力度，并且將高端通信繼電器生產線移至中國生產。面對如此形勢，中國民族通信繼電器產業迫切需要優化產業結構、提升產品檔次、勇創民族品牌。 

一、通信繼電器的技術發展趨勢 

　　在繼電器生產領域，通信繼電器、特別是第三代、第四代通信繼電器無疑是繼電器產品制造最高水平的重要體現。當前，信息產業的迅猛發展對通信繼電器提出了越來越高的技術要求，小型化、低功耗、高可靠性要求業已成為通信繼電器未來發展的必然趨勢。 

1、小型化 

　　隨著通信設備的快速發展，安裝板空間不斷縮小，在不損害性能的前提下，小型化成為每個廠商面臨的必然趨勢。通信繼電器從第一代到第四代尺寸已從20.0×10.0×降至10.0×6.5×，體積縮小了6倍多。 

2、低功耗 

　　從第二代到第四代，通信繼電器功耗由200mW降至100mW，減小了50%；并且具有節能和記憶功能，有效地減少了整機電源的投入。 

3、更高的可靠性及安全要求 

　　目前針對第四代通信繼電器制定的國際標準-IEC61811-55對浪涌耐壓、絕緣耐壓及防護浪涌的絕緣間距以及輸入與輸出之間的隔離均提出了更加苛刻的要求；良好的繼電參數一致性、高可靠性使整機運行無誤。 

4、磁系統效率將進一步優化 

　　永磁體材料將快速發展，通過攙加成分來改善磁材料性能。硬磁和軟磁將組合應用以產生高持久性和高矯頑力的材料； 

　　有些高端通信繼電器的設計為降低繼電器的體積已經不用永磁體，出現了扁平線圈系統，還有的采用靜電驅動方式。 

5、產品結構將進一步優化 

　　第三、四代通信繼電器結構形式與第一、二代截然不同，采用含高能永磁體的雙線圈對稱平衡翹板式磁路結構，觸點點焊在帶料上后整體注塑，精度要求更高、極靈敏、用料要求也較高。 

二、通信繼電器的市場供需狀況 

　　通信是繼電器的第一大應用市場，據統計，世界通信繼電器的銷售額約占繼電器總銷售額的25%。根據風險發展公司（VDC）2005年3月份的分析報告顯示，到2007年全球通信繼電器市場將達億美元。 

　　通信繼電器主要應用于程控交換機、網絡終端設備、安防設備、樓宇自控、儀器儀表、辦公自動化、工業自動化等領域，主要起到信號切換的作用。 

　　其中，程控交換機主要使用到第三、四代通信繼電器，是通信繼電器的使用大戶，約占通信繼電器總需求的50%以上。據統計，2005年我國程控交換機產量達7720.9萬線，對第三代通信繼電器的使用量在1億只以上。 

　　此外，網絡終端設備、音視頻設備等產品逐步從模擬化向數字化轉變，也給現代通信繼電器帶來廣闊的市場需求。 

　　目前國內企業中除廈門宏發擁有第三代通信繼電器外，中國市場上高端通信繼電器的供給仍然主要集中在日本幾家大公司，包括歐姆龍、松下、富士通，還有美國TYCO等。鑒于看好中國龐大的高端繼電器需求前景，像松下、歐姆龍、TYCO這些跨國企業已陸續將高端通信繼電器產品——第三、四代通信繼電器生產線移至中國生產，并不斷擴大在華的生產規模。 

　　面對如此巨大的競爭壓力，中國民族通信繼電器產業將如何以待？ 

三、中國民族通信繼電器產業發展情況 

　　在通信繼電器開發生產領域，由于高端通信繼電器必須采用自動化生產技術，投入大，技術難度大，生產集中度高等原因，我國長期處于落后局面是一個不爭的事實。國外先進企業早在十幾年前就已經開發出了第三代通信繼電器，如今第四代通信繼電器已逐步普及。而國內廠家僅從1999年開始才擁有了第二代通信繼電器的規模生產能力，當時廈門宏發率先從西門子引進了D2全自動生產線，之后寧波福特也從日本引進了P型生產線。為了在高端通信繼電器領域尋求突破，廈門宏發通過自主開發，于2004年研制成功了第三代通信繼電器HFD3以及年產2400萬只的全自動生產線，一舉取得了16項專利，其中7項發明專利，徹底打破了國外長期對我國的技術和市場的封鎖；隨后寧波福特也投入力量研制NX型第三代通信繼電器。目前，國內企業除廈門宏發可規模化生產第三代通信繼電器外，其他廠家僅可小批量生產其他類型的通信繼電器。 

　　中國經濟的飛速發展給通信繼電器行業帶來了巨大的市場需求，但由于中國民族通信繼電器產業落后于世界先進水平，至今國際品牌仍主導著中國高端通信繼電器市場。面對如此巨大的市場競爭壓力，中國民族繼電器行業亟待對自身發展的認識應有新的思路，大力促進產業結構、產品結構的高技術化，全面提升繼電器的產業結構和產品結構： 

　　首先，由于通信繼電器產品功耗低、體積小，特別是結構緊湊的特點，這就對零部件的精度提出了很高的要求。為了滿足零部件的高精度要求，國內廠商迫切需要在生產開發過程中采用大量的新工藝、新技術，在精密模具制造技術上尋求突破，在帶料自動化注塑生產技術的應用上保證精細零件的生產質量。 

　　其次，新型通信繼電器由于體積小，對零件精度的要求特別高，因此能否開發成功很大程度上取決于超精密模具技術能否取得突破。 

　　最后，通信繼電器的生產不同于傳統通用繼電器，對生產線自動化程度的要求非常高，自動化生產必須以帶料生產方式來實現的，包括了帶料點焊、帶料注塑、帶料裝配等技術。 

　　在機遇與挑戰并存的形勢下，中國民族繼電器產業的代表者——廈門宏發勇于肩起重任，自主研發成功了國內首個第三代通信繼電器產品HFD3。并且在引進、消化、吸收西門子D2自動生產線先進技術的基礎上，完全依靠自主研發能力，成功研發制造了第三代通信繼電器全自動裝配生產線，同時在精密模具制造技術，帶料自動化注塑生產技術，激光焊接、超程自動檢測、自動機械校正和自動磁調整綜合應用等方面都實現了巨大突破。 

　　使得國產第三代通信繼電器的研發制造終于迎頭趕上了國際先進水平，打破了國外通信繼電器生產企業在高端領域的長期壟斷，民族繼電器工業成功實現了高端突圍。 

　　隨著第三代通信繼電器的開發成功，現在憑借扎實的經驗積累，廈門宏發在通信繼電器領域的探索和跋涉又朝向了新的目標。目前，第四代通信繼電器（HFD4）的開發已經進入了自動化生產線設計階段，進展迅速，這將是下一個可堪期待的突破。