發布日期：2022-07-14 點擊率：39
專注于資產管理策略能夠對多個運營指標產生積極的影響，如整體設備績效(OEE)和凈資產回報率(RONA)等等。反過來，這些指標也提高了生產力指標，包括降低了各種形式的風險和可預見支出，提高了數據驅動的決策制定和員工激勵。
“不景氣的經濟環境會大量削減維護預算，”在2010年的移動資產管理全球展望報告中，自動化研究咨詢(ARC)集團的拉爾夫?里約這樣說。“這會付出昂貴的代價，用提高速度來取代預防工作，這會造成惡性循環。相反，制造企業應優化而不是降低性能。”
維護是運行的核心
經濟低迷使許多制造商加大了新設備的投資。在2010年對過程自動化用戶的研究中，ARC咨詢集團的報告說：88%員工使用的自動化系統超過了制造商的工作日期， 42%的用戶承認：目前沒有生命周期的更新計劃。
鑒于設備維護是工廠中最大的可控支出之一，必須包含在一個生命周期的計劃中。此外，它應該是可靠性改進計劃的一個組成部分，因為它是機器吞吐量、可用性和必要備件庫存的關鍵。
一旦庫存組織有序，維修策略到位，用戶可以優化備件庫存，減少不必要的零件的數量。此外，過程的數據收集和分析可以通過今后的實施來加以改進，如制定一個路線圖，管理老設備的報廢與更新。
為了說明資本開支項目，維護應該被當作生產力的核心。用戶的庫房就是戰略維護改進實踐的起點，如最小化設備生命周期的成本，最大化生產設備的性能。
綜合方法獲得多種收益
許多制造商努力使一個綜合的資產管理策略實施到位，優化必要的時間和投資，因為太多的費用在爭奪有限的預算。制造業就業和其他因素的趨勢正在走向融合，使資產管理要優先考慮。
案例分析。根據《工廠服務》雜志估計：在10位維護員工退休后，只能招收3至7名新員工，這明顯增加了人力資源的缺口。另外，來自分層知識管理研究中心報告的數據說：42%的企業知識存儲在員工身上，26%的知識記錄在紙上，20%的知識用電子形式存儲在服務器上。為了填補這種資源的空缺，非常有必要實施資產管理項目。雖然上面的統計數據讓人非常氣餒，但資產管理項目的開展相對簡單。如果制造商按照組件分銷商和供應商的現有關系，應該使用用戶定制、可擴展而性價比高的解決方案。
綜合資產管理的效益有：
● OEE：保證正常運行時間是實施資產管理策略的關鍵，因為它的重點是確保人員、備件和流程優化來支持設備。它還提供資產績效趨勢數據的可視化，可按照設備或者排班來顯示，這有助于實現持續不斷地改進。
● RONA：降低庫存數量、維護成本和停機事件，提高生產效率，帶動財務表現和可預測性。
● 員工的參與和激勵：維護人員的數量減小，就需要剩下的人員具有合手的工具，做出更好的決定，維持工廠生產的績效。
開始實施
把資產管理進化為主動的行動，管理制造設施的戰略組件可以分階段進行，步驟如下：
第一步：評估需求，設定目標。
任何資產管理策略的第一步都是要檢查目前的情況，同時要牢記業務的優先級，如過程驗證的級別要高于正常運行時間的級別，環境影響的級別要超過生產率的級別。
為了建立改進的基線，第一要了解流程運行的層次結構，確定設備的優先級和風險。第二要了解設備的可維護組件和它們生命周期的狀態。舉例來說，所有的組件是否可使用、可維護、可更換或者可報廢?最后要了解庫存的內容，確定所有備件的存放位置，確保能支持設備的運行。
這些數據將作為今后決策和優化庫存的信息。它還能降低關鍵設備的風險，并為工廠資產未來的管理提供依據，包括預防性維護的項目優化、庫房優化、機器制造商變更和保修查詢。這種數據收集和智能聚集步驟可通過組織內部完成，也可加上備件設備制造商。
一旦完成了數據收集，評估了關鍵領域，列出需要改進的地方，并定義今后的目標，這樣就可以建立一個可實施的資產管理計劃。通常情況下，請一位資深的、有經驗的維護顧問是開始實施時最有幫助的方法。
第二步：制定一個資產管理策略。
目標制定活動將為用戶的資產管理策略設計建立模塊，這可能會包括這些元素：
● 庫房管理的重新設計;
● 維護修理操作(MRO)過程管理的重新設計;
● 報告和儀表盤的創建;
● 多余備件的處理、拋售、和/或供應商管理協議;
● 預防性維護活動的變更。
庫房管理的重新設計：首先要檢查現有庫房的布局及備件管理工具，包括現有的軟件、標簽和跟蹤解決方案。確定布局，讓員工能快速且方便地找到那些設施中經常需要的部件。
考慮進行一次最小庫存單位(SKU)的合理化評估，按照先進材料公布研究公司(AMR Research)的定義，這是“一個分析過程，用來評判一個公司庫存增加、保持或減少部件的優缺點。”不要為了系統購買備件，而忽略對維持正常運行時間的重要性，成為昂貴的“備件綜合癥”的犧牲品。一個SKU合理化過程可以幫助公司創建一個合理的備件數量方案–使得能夠方便跟蹤和較少庫存。
MRO過程管理的重新設計：一旦用戶對庫存進行了優化，綜合資產管理策略的下一個關鍵步驟是建立備件修理或更換的最佳實踐。最小化用戶的庫存，優化用戶的修理過程，建立一個可操作的報告結構是最大化自動化投資的可持續方式。可靠性改進使用過程風險評估，跟蹤和了解過程和設備的失效所帶來的后果，并推薦優先行動。
優化用戶的修理過程，包括跟蹤每個組件的生命周期。當組件在線出現故障，用戶需要記錄：在什么地方、什么時間以及故障的原因，并確定它是否在保修期內。為了對保修細節進行跟蹤并方便處理，庫房標簽系統應包括每個備件的保修信息，追蹤其合格性。有效管理產品的保修期可以幫助用戶守住運行的底線。
還應當跟蹤送去修理的備件。一家供應商可能會派遣現場專家對修理過程進行管理，并提供清晰、明白的故障分析。這種分析對今后不斷地改進非常重要，幫助作出有益的、重要的決定。例如，如果一個部件需要不斷地維修或一個老化的部件出現了故障，它是一臺機器需要更新或者調整的主要候選項。
為有效地管理MRO，典型節省的內容包括：修理價格要與新的部件、保修恢復、庫存費用進行對比，還要考慮持有成本、管理、新購買、減少修理，以及提高生產正常運行時間。跟蹤這些數據可以幫助用戶發現改進系統和流程的機會。
報告和儀表盤創建：這個階段可以有多種形式和多種方法來實現。在評估和目標設定階段，用戶可能會決定有必要建立一個OEE信息系統，創建儀表板顯示正常運行時間、生產速度和質量。前面MRO過程管理的重新設計也可以提供顯示信息，建立一個可用和可操作的報表工具。
多余備件的處理、拋售、和/或供應商管理協議：庫存減少是一個主要的生產力目標，因為它為其他資產釋放了預算。減少或處理多余或無效的庫存，同時填補了評估過程中發現的關鍵缺口。
請記住，用戶可能有資源幫助完成自己的庫存目標。例如，當地分銷商也許能夠幫助用戶從自己的庫存中供應一半量的備件，讓用戶節省了計劃中的一半。此外，用戶的設備供應商可以簽署現場備件管理協議，讓用戶在需要時才購買備件。
預防性維護活動的變更：用戶越明白自己設施的需求和挑戰，預防性維護(PM)活動就越需要調整和高效。用戶可以選擇有資源的供應商，通過專家定期的訪問和服務，制定和維持一個PM項目，充分保證部件的更換，以及24/7遠程故障排除-- 從而解放操作設備和制造產品的員工。
第三步：實施用戶獨特的解決方案。
在建立設施的正常工作底線、制定計劃支持業務目標和減少風險等級之后，用戶的資產管理投資會更加準確、明了和有效。
用戶計劃的結構決定了實施路徑。例如，用戶可以使用現有的員工和流程，實施簡單的、直接的解決方案，如庫存的處置或處理。但是，當涉及到更復雜的流程實施或重新設計，如庫房或MRO流程再造，尋求外部專家幫助設計和執行正確的實施計劃，并由組織協助改變管理流程，這能節省時間和工作。資產管理專家可以幫助用戶推薦工具和流程，使之能適合組織，并建立持續改進，使用戶的投資能帶來最大價值。
第四步：測量和不斷優化的過程。
最成功的資產管理策略需要設備、流程和人員的改變。因此，必須要有一套工作文件，記錄工廠關鍵資產和設備的變化。從設備購置到改造完成期間，盡一切可能，使用庫存中的備件，減少購買需求，要盡量減少現場產品的變化。
在設備采購或改造完成之后，更新主目錄，并相應調整庫存。這方面的工作提供了可度量的數據，可以變成用戶可操作的信息，幫助未來的決策，實現可持續生產。
提高正常運行時間
一個成功的資產管理策略可以幫助制造商最大化正常運行時間，最小化不必要的成本，使他們能夠專注于自己最擅長的- - 生產高品質產品，并讓他們的客戶滿意。
這恰恰是一個領先的設備制造商，在其傳輸設備制造工廠低效庫存管理的寫照，先前因為缺乏明確指標而苦惱。其庫存的增長和備品數量的不準確是導致運輸設備成本較高的原因，經常把其中西部的工廠置于產生重大停機的風險之中。
使用了羅克韋爾自動化資產管理工具中的庫存管理，該制造商能夠實現工廠的整體庫存減少，價值高達190萬美元。庫存的品種超過了41,000個特定項，顯示的工廠部件數量要比管理者預想的超出20000多件。
自從項目實施以來，羅克韋爾自動化的現場支持工程師幫助用戶改進了它的庫存，按照上述步驟，開始于庫房的詳細分析和所有備件的位置，識別的準確率從過去的68%提到98.6%。確保在需要時，關鍵的備件就在手邊，該公司提高了準時交貨的數量，并顯著減少了停機。
該項目使制造商能夠專注于生產更多高質量的產品，使之用提高了生產力，確保了準確交貨時間，最終獲得了更多的利潤。
像這樣聰明的公司知道，成功的資產管理項目最大化正常運行時間，保證收益。有了正確的資產管理策略實施，制造商能實現可持續的增長，保持市場的競爭力。
（羅克韋爾自動化（中國）有限公司 華镕）
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