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    鉚合機（也稱之為鉚釘機、旋鉚機、鉚接機、輾鉚機等）是依據冷輾原理研制而成的一種新型鉚接設備，就是指能用鉚釘把物品鉚接起來機械裝備。該設備結構緊湊、性能穩定、操作方便安全。鉚合機主要靠旋轉與壓力完成裝配，主要應用于需鉚釘（中空鉚釘、空心鉚釘、實心鉚釘等）鉚合之場合，常見的有氣動、油壓和電動，單頭及雙頭等規格型號。而常見的類型主要有自動鉚釘機（主要針對半空心鉚釘機的鉚接，可以自動下料，鉚接效率高！）和旋鉚機（旋鉚機有分為氣動旋鉚機和液壓旋鉚機，主要用于實心鉚釘、或較大的空心鉚釘的鉚接）。我們來一起看看該如何對鉚合機進行使用和維護。
    1、不要加工標稱能力以外的工件。
    2、不要長時間工作在高壓狀態下。
    3、鉚頭的伸出長度不要規定值。
    4、遇到異常立即停車檢修，直致故障排除。
    5、設備的導軌每月應涂抹一次黃油，使其潤滑和防銹。
    6、鉚頭的裝拆要輕慢，特別是在拆卸鉚頭時不要使用蠻力拔出，應旋轉鉚頭并緩慢向下用力拔出。如果插裝鉚頭的鉚座被拔出正常位置，安裝鉚頭后鉚頭位置會出現明顯的偏差，此時應拆卸紅色安全罩，將鉚座安裝到位后才可使用，否則機器很容易損壞。
    7、使用中鉚頭在加工某些材料時會出現輕微的粘結現象，為了保證鉚接的質量，應定時對鉚頭進行清理，防止金屬粘結加厚。清理時將鉚頭固定在車床的卡盤上，然后用砂紙進行拋光。
    8、每兩周應對設備進行日常維護，主要維護項目如下，如發現問題，應及時處理。
    A、檢查氣動三聯體油杯中潤滑油是否足量，否則應將油杯注滿。
    B、檢查各個汽管和接頭是否連接牢固，是否有漏氣現象。
    C、檢查鉚頭形腔內是否有粘結現象，如有應予以清理。
    D、給球面副加注潤滑脂。
    9、每6個月應分批分次對設備進行停產檢修，主要對以下項目進行檢查，如發現問題，應及時修 復。
    A、檢查汽缸上下部分是否有漏氣現象，否則應更換密封圈。
    B、檢查各個汽管和接頭是否連接牢固，是否有漏氣現象。
    C、檢查鉚頭伸出長度是否超標，否則應予更換。
    D、檢查鉚頭擺動情況是否正常，否則停機檢修，如為球面副問題應及時更換或修復球面 副。
    E、檢查主軸旋轉時的噪音及鉚接質量是否異常，如是應進行檢查，如問題為軸承磨損或損壞應立即更換軸承。
    F、給球面副加注潤滑脂。
    G、導軌等部位應涂抹黃油，使其潤滑和防銹。
    10、維護保養應安排專人定時負責，如遇到不能解決的問題，應及時與廠家取得聯系。
    鉚合機原理
    鉚合機其方便多用，高效易操作的特點越來越為廣大的制造商客戶所接受。
    鉚合機按照結構類型可以分為很多種，有滑軌式，也有轉盤式，但其原理是大同小異，都是通過設定，使工件位移到鉚接區域，而后由鉚合機完成鉚接工藝。
    可以把任何工件的位移看作是三個方向移動的結果，X,Y軸是控制左右和前后，Z軸是控制上下，由此，一個基本的數控結構就確定了。數控鉚合機一般都有個零點，也可以稱為基準點，以此點為基準，我們需要將所有需要鉚接的點進行編號和坐標標定，這個過程是必須的，而后這些坐標和高度需要輸入到設備的數據錄入頁面，由此讓機器知道如何來鉚接那些點，這些點分別在什么地方，高度多少。
    將這些點坐標輸入后，數控鉚合機的程序就可以運作了，機器的伺服機構會在程序的控制下，帶動工件達到我們輸入的點，在這個位置，鉚接工件應該剛好在鉚頭的軸線下，此時設備還要對該坐標的Z值，也就是高度值進行計算，確定鉚接的進給量，一切準備就續后設備可以開始鉚接了。