一般意義上的壓力變送器主要由測壓元件傳感器（也稱作壓力傳感器）、測量電路和過程連接件三部分組成。它能將測壓元件傳感器感受到的氣體、液體等物理壓力參數(shù)轉(zhuǎn)變成標準的電信號（如4~20mADC等）， 以供給指示報警儀、記錄儀、調(diào)節(jié)器等二次儀表進行測量、指示和過程調(diào)節(jié)。當變送器出現(xiàn)問題時我們該如何進行排查呢？下面就讓我們一起來看一下。
一、變送器測量部分的檢查
二、變送器電路部分的檢查
三、現(xiàn)場故障檢查
施工現(xiàn)場出現(xiàn)的故障，絕大多數(shù)是由于使用和安裝方法不當引起的，歸納起來有幾個方面。
1．一次元件（孔板、遠傳測量接頭等）堵塞或安裝形式不對，取壓點不合理。
4．沒有嚴格按照技術(shù)要求安裝，安裝方式和現(xiàn)場環(huán)境不符合技術(shù)要求。
5 壓力變送器故障主要原因是選型取決于傳感器的材質(zhì)，一般用的是膜片式的
壓力變送器常見問題診斷
壓力上去，變送器輸出上不去此種情況，先應(yīng)檢查壓力接口是否漏氣或者被堵住，如果確認不是，檢查接線方式，如接線無誤再檢查電源，如電源正常再察看傳感器零位是否有輸出，或者進行簡單加壓看輸出是否變化，有變化證明傳感器沒有損壞，如果無變化傳感器即已經(jīng)損壞。出現(xiàn)這種情況的其他原因還可能是儀表損壞，或者整個系統(tǒng)的其他環(huán)節(jié)的問題。加壓變送器輸出不變化，再加壓變送器輸出突然變化，泄壓變送器零位回不去。 產(chǎn)生此現(xiàn)象的原因極有可能是壓力傳感器密封圈引起的，一般是因為密封圈規(guī)格原因（太軟或太厚），傳感器擰緊時，密封圈被壓縮到傳感器引壓口里面堵塞傳感 器，加壓時壓力介質(zhì)進不去，但是壓力很大時突然沖開密封圈，壓力傳感器受到壓力而變化，而壓力再次降低時，密封圈又回位堵住引壓口，殘存的壓力釋放不出，因此傳感器零位又下不來。排除此原因的方法是將傳感器卸下，直接察看零位是否正常，如果正常更換密封圈再試。變送器輸出信號不穩(wěn) 信號不穩(wěn)的原因有以下幾種:A.壓力源本身是一個不穩(wěn)定的壓力B.儀表或壓力傳感器抗干擾能力不強? C.傳感器接線不牢D.傳感器本身振動很厲害E.傳感器故障 變送器接電無輸出可能的原因有：F.接錯線（儀表和傳感器都要檢查）G.導線本身的斷路或短路H.電源無輸出或電源不匹配I.儀表損壞或儀表不匹配J.傳感器損壞 變送器與指針式壓力表對照偏差大首先，出現(xiàn)偏差是正常的現(xiàn)象 。其次，確認正常的偏差范圍確認正常誤差范圍的方法： 計算出壓力表的誤差值 例如：壓力表量程為30bar ，精度1.5% ，小刻度為0.2bar 正常的誤差為：30bar*1.5%+ 0.2*0.5 （視覺誤差）=0. 55bar 壓力變送器的誤差值。例如：壓力傳感器量程為20bar ，精度0.5% ，儀表精度為0.2% ，正常的誤差為：20bar*0.5%+20bar*0.2%=0.18bar 整體對照時出現(xiàn)的可能性誤差范圍應(yīng)以大誤差值的設(shè)備的誤差范圍為準，以上例來說，傳感器與變送器偏差值在0.55bar 內(nèi)可視為正常。 如果偏差非常大，應(yīng)使用高精度儀表（至少此儀表高于壓力表和傳感器）進行參照。
