噴霧干燥是快速干燥液態(tài)物料的一種干燥方法，在干燥室中將液體物料經(jīng)霧化后；
在與熱空氣的接觸中，水分瞬間汽化，即得到干燥產(chǎn)品；
該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品；
可省去蒸發(fā)、濃縮、粉碎等工序，且得到的顆粒分布均勻。
噴霧干燥具有傳熱快，水分蒸發(fā)迅速，干燥時間瞬間的特點；
且制品質(zhì)量好，溶解性能也好，能改善某些制劑的溶出速率;
此外，噴霧干燥還可用于制備微膠囊。
干燥技術(shù)的進步，目前我國已有噴霧干燥閉路循環(huán)技術(shù)的研究;
該技術(shù)的核心技術(shù)是以離心式噴霧的形式，實現(xiàn)對懸浮體液態(tài)物料的干燥生產(chǎn)；
但基于離心霧化盤徑向運轉(zhuǎn)速度慢(霧化盤運轉(zhuǎn)速度與霧化盤的體積有直接關(guān)系；
為此至今較為成熟的離心霧化盤的運轉(zhuǎn)速度為18000r/pm)等技術(shù)因素；
因此，離心式噴霧的液態(tài)固含量則限于10~30％范圍內(nèi)。
閉式循環(huán)噴霧干燥系統(tǒng)是在密閉的環(huán)境下工作，干燥介質(zhì)為惰性氣體;
一般為N2,適用于有機溶劑的物料干燥有毒的物料或干燥過程中易發(fā)生氧化的物料的干燥；
該系統(tǒng)采用惰性氣體作為循環(huán)氣體，對干燥的物料具有保護作用，循環(huán)氣體經(jīng)歷載濕、去濕的過程，介質(zhì)可重復使用。
在工藝過程，可根據(jù)不同物料的技術(shù)特性或工藝生產(chǎn)要求；
由技術(shù)人員事先設計相應的工藝參數(shù)，輸入控制系統(tǒng)。
如加熱干燥溫度，溶劑回收冷凝溫度，輸送泵運轉(zhuǎn)速度或壓力；
循環(huán)風機風量風壓，冷卻液流量等工藝數(shù)據(jù)的編程輸入，操作人員即可以編程程序?qū)崿F(xiàn)自動操作。
由于霧化固含量較低，不僅影響了生產(chǎn)能力；
同時也相應增加了干燥生產(chǎn)的能源消耗，其干燥溫度一般在250℃以上；
以高溫的加熱方式獲得粉體的成品質(zhì)量(由于霧化固含量低，因此干燥后的成品即為粉體結(jié)構(gòu))。
因此，高溫加熱不僅增大了能源消耗，對含有機溶媒的液態(tài)物料干燥而言，則存在極大事故隱患。
加之，離心噴霧由于其離心作用，極易造成液滴飛濺粘結(jié)于干燥塔壁，造成焦結(jié)粘壁現(xiàn)象極其嚴重；
以及該技術(shù)不具備溶劑回收功能，仍然存在二次污染的隱患；
為此，離心噴霧閉路循環(huán)技術(shù)能否符合高固含量粘狀、稠狀懸浮體液態(tài)物料；
且具備有機溶媒的干燥生產(chǎn)，則有待于進一步的探討。
