所謂漏電起痕是固體絕緣材料表面在電場和電解液的聯(lián)合作用下逐漸形成導(dǎo)電通路的過程，稱為漏電起痕。而絕緣材料表面抗漏電起痕的能力，稱為耐漏電起痕。
1試驗(yàn)?zāi)康?/p>
耐漏電起痕試驗(yàn)主要是模擬家用電器產(chǎn)品在實(shí)際使用中不同極性帶電部件在絕緣材料表面沉積的導(dǎo)電物質(zhì)是否引起絕緣材料表面爬電、擊穿短路和起火危險(xiǎn)而進(jìn)行的檢驗(yàn)。
電器產(chǎn)品在使用過程中，由于環(huán)境的污染導(dǎo)致絕緣材料表面有污物、潮氣而產(chǎn)生漏電，由此誘發(fā)的腐蝕而損壞絕緣性能。
本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的試驗(yàn)是一種模擬極惡劣條件的加速試驗(yàn)以檢驗(yàn)絕緣材料是否會形成漏電痕跡，從而能在短時(shí)間內(nèi)區(qū)別固體絕緣材料抗漏電起痕的能力，保證產(chǎn)品在特定環(huán)境條件下的使用安全。
2適用標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T4706.1-2008《家用和類似用途電器的安全第1部分：通用要求》
GB/T4207-2003《固體絕緣材料在潮濕條件下相比電痕化指數(shù)和耐電痕指數(shù)的測定方法》
GB/T6553-2003《評定在嚴(yán)酷環(huán)條件下使用的電氣絕緣材料耐電痕化和腐蝕的實(shí)驗(yàn)方法》
IEC60112-2003《固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測定方法》
UL746A、ASTMD3638-92、DIN53480等
2.1影響該項(xiàng)試驗(yàn)的因素，歸納起來主要有以下幾個(gè)方面:
①試樣的預(yù)處理
由于標(biāo)準(zhǔn)要求試樣表面應(yīng)清潔，而樣品經(jīng)過制造、運(yùn)輸、傳遞等環(huán)節(jié)到zui終試驗(yàn)難免會有脫模劑、油、灰塵等污物。
因此必須對樣品表面進(jìn)行清潔。當(dāng)前國內(nèi)進(jìn)行該試驗(yàn)采用的清潔方式有幾種:
a.蒸餾水b.干棉球c橡皮擦d無水酒精。并且清潔的程序也有不同。
用蒸餾水將改變樣品表面的濕度，用干棉球擦拭較難清除油脂，用橡皮擦擦拭則會改變樣品的真實(shí)狀況，無水酒精既能清潔油脂，又可自行揮發(fā)，較為理想。不當(dāng)?shù)那鍧嵎绞綄υ囼?yàn)結(jié)果有較大的影響。
②試驗(yàn)表面平整狀況及試驗(yàn)尺寸、厚度
試驗(yàn)表面如果不平整或有傷痕，將對試驗(yàn)結(jié)果造成影響，使試驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)偏差。試樣尺寸不滿足15mm×15mm×3mm，試驗(yàn)時(shí)電解液則可能從試樣邊緣流出，導(dǎo)致電場和電解液的聯(lián)合作用時(shí)間縮短厚度小于3mm，則材料的熱容量變小，使散熱更快，導(dǎo)致試驗(yàn)結(jié)果受影響。
③電解液的電阻率和純度
電解液的電阻率和純度是漏電起痕試驗(yàn)的兩個(gè)重要因素.由于鉑黑電導(dǎo)電極通常使用的電導(dǎo)率儀，其鉑黑電導(dǎo)電極易惰化，而導(dǎo)致電阻率測試不準(zhǔn)確。故如何使用一種簡便的方法確定鉑黑電導(dǎo)電極性能良好而準(zhǔn)確測。
試溶液的電阻率就是其關(guān)鍵而溶液含有雜質(zhì)的問題通常容易被忽略，這主要是由于配制電解液使用的蒸餾水不純的原因。
2.2相對漏電起痕指數(shù)和耐漏電起痕指數(shù)
相對漏電起痕指數(shù)(CTI):五個(gè)測試樣品能經(jīng)受50滴的試驗(yàn)過程而不產(chǎn)生漏電起痕失效及持續(xù)火焰的zui高電壓值。
它還包括對材料在進(jìn)行100滴測試時(shí)所顯現(xiàn)的特性的有關(guān)說明。(PTI):五個(gè)測試樣品能經(jīng)受50滴的試驗(yàn)過程而不產(chǎn)生漏電起痕失效及持續(xù)火焰的測試電壓值。
3漏電起痕試驗(yàn)儀適用范圍
漏電起痕適用于照明設(shè)備、低壓電器、家用電器、機(jī)床電器、電機(jī)、電動(dòng)工具、電子儀器、電工儀表、信息技術(shù)設(shè)備的研究、生產(chǎn)和質(zhì)檢部門，也適用于絕緣材料、工程塑料、電氣連接件、輔件行業(yè)。
4儀器介紹:
通過施加試驗(yàn)電壓的高低和電蝕損深度值來評定固體電工絕緣材料耐受濕式表面放電的能力。測定其相比漏電起痕指數(shù)CTI和耐漏電起痕指數(shù)PTI。
該儀器適用于在潮濕環(huán)境條件下使用的絕緣材料、電機(jī)、電器和家用電器絕緣部件的耐漏電起痕性能的評定。
