發布日期：2022-05-20 點擊率：45
隨著全球經濟一體化的不斷加劇，中國作為一個制造業大國，在電子組裝、SMT貼片、PCB組裝等領域取得了很大的突破，企業規模和數量隨著不斷增加，造成成本壓力增加、產品生命周期縮短、設備日益復雜且缺少透明度以及不明需求預測，這些都成為當今世界電子制造業競爭的重要因素。
競爭的白熱化，緊縮的產品利潤，產品質量的安全保障，越來越苛刻的法規要求和全球化的市場與品牌維持的重要性對電子裝配行業的企業提出了更高的要求，實施MES將是企業很好的出路。
一、電子組裝企業現狀
在成本方面，制造企業往往希望通過進一步挖掘產能提升生產力，減少返工與維修降低無價值作業，從而自總體上降低工時成本。由于電子產品的生命周期較短且采購成本比重較高，因此降低車間庫存，減少原物料呆滯乃至報費量，也會是成本管理的一個重要方向。
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由于國內大部分電子制造企業很多是以合約制造形式為主，因此如何能夠提升客戶滿意度確保企業接到有價值的訂單，也是管理者們的關心重點。而面臨嚴格的客戶稽核要求，如何保證產品生產及重工過程的可追溯性、對客戶響應的及時與正確性、具備對影響客戶的制造問題評估及處理能力等方面，都是日常圍繞企業管理者們的頭痛問題。而顯而易見，在這些細節上能夠做好將是提升客戶滿意度的基礎。
對于電子組裝企業自身生產過程管理及品質監控能力的持續提升，早已是優秀制造企業必須具備的素質。如何有效管理制造計劃變更、進行在制品監控、適應新產品工程變更、做到品質追溯與及時改善等都是生產上制造企業需要考量的重點。
在電子制造行業，保證生產過程的穩定性與對制造關鍵能力的改善與提升，是大多數制造企業的管理重心，而缺乏有效的方法與手段，舊有的流程和作業模式卻往往桎梏了管理者的創新與改善能力，最終限制了企業邁向卓越制造的步伐。
二、MES的解決之道
伴隨著歐美制造業的發展，在上世紀90年代初由MESA International (MES國際聯合會)對MES給出定義：MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。隨著中國成為世界工廠的格局逐漸形成，近幾年來MES的應用已經在中國電子組裝企業中普及開來。通過信息化工具結合其他一些企業的成功應用經驗，許多實施MES的企業都已經嘗到了生產追溯能力提升帶來的甜頭。
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從模型可以看出，制造執行系統MES在計劃管理層與底層控制之間架起了一座橋梁，填補了兩者之間的空隙。一方面，MES可以對來自于MRPII、ERP軟件的生產管理信息進行細化、分解，將來自計劃層的操作指令傳遞給底層控制層；另一方面，MES可以采集現場設備、儀表的狀態數據，以實時監控底層設備的運行狀態，再經過分析、運算和處理，從而方便、可靠地將控制系統與信息系統整合在一起，并將生產狀況及時反饋給計劃層。
精誠MES方案為企業提供了生產過程透明化管理的有效途經，彌補了ERP或MRP偏重對計劃的管控而無法監控制造現場執行情況的缺陷，通過信息的傳遞對從生產命令下發到產品完成的整個生產過程進行優化管理。
通過利用條碼掃描技術、數字連接終端、設備芯片存儲、RFID等自動化數據采集手段，實施獲取生產現場在制品、物料與制造過程中的品質信息。建立集成的生產現場控制與品質管理平臺和完善的生產過程數據庫，從而滿足企業對生產過程的實時監控與全面追溯需求，并通過質量管理和售后服務，幫助企業不斷改善產品品質，從而達到企業持續提升客戶滿意度的需求。
三、精誠MES系統特點
精誠EAS-MES生產制造執行系統是由北京精誠智博科技公司總結多年企業信息化建設經驗和ERP系統實施經驗的基礎上，采用了先進的條形碼技術，同時結合用戶實際需求而研制開發的一套生產流水線控制系統。
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精誠EAS-MES生產制造執行系統是電子行業中用于全球生產和工藝優化的領先MES工具。它提供靈活的標準組件和靈活的客戶化定制來完成基本功能，并且能夠為個別系統的特殊需求提供定制化的開放平臺。所有組件符合ISA標準S-95（ISA是自動化工業標準化組織的縮寫），正是由于它們的模塊化結構體系，這些組件使用其標準化接口不僅能夠與ERP系統通訊，還能夠與其他制造商的應用程序通訊。
精誠EAS-MES生產制造執行系統基于大量電子組裝企業的實際操作流程和管理模式，充分融入了現代企業信息化的管理手段，采用條碼技術、RFID、無線局域網、GPRS和ERP、MES等技術手段，實現工廠數據的及時采集和工藝控制，達到工廠人員、設備、物料、工具、產品、工藝等所有信息的及時互動，為建立數字化工廠和透明的信息化工廠提供了最先進的手段。
精誠EAS-MES生產制造執行系統基于大量的網絡硬件設備和條碼掃描設備，這些設備的正常運行保證了系統的穩定，是生產車間管理系統安全、高效、穩定運行的前提，主要硬件設備包括：服務器、條碼打印機、條碼掃描器、數據采集器、條碼標簽及耗材、看板等。
精誠生產制造執行解決方案將精誠EAS-ERP系統與生產線條碼采集系統充分融合，設計了與其他相關信息化系統集成的接口，如 ERP、MRP、CRM 等，與 SAP、ORACLE、用友等主流 ERP 系統有成功的集成經驗。
四、精誠MES系統功能設計
1、數據采集與產品追溯：
通過多種方式，采集關鍵物料、檢測結果、測試數據、維修情況、抽檢情況、重工情況等信息，用于產品全程追溯，采集的方式有：終端采集，如DCT、DCN；PC采集；數據文件手動導入，采集的數據有：工單歸屬信息；工單脫離信息；IQC信息；備料信息；上料信息；下料信息；良品/不良品信息；測試數據信息；維修情況信息；重工情況信息；序號轉換信息；軟件版本信息；包裝信息；老化信息；入庫信息；出貨信息等。
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2、制程防呆防錯：
通過生產模型的搭建，控制生產過程中非授權操作、上料錯誤、站點誤投、異常信息報警等。包括： 授權信息驗證、班次人員驗證、條碼規則驗證、操作流程驗證、物料信息驗證、完整性驗證、可用性驗證、存在性驗證、沖突性驗證、生產狀態驗證、兼容性驗證等；
3、SMT貼片上料：
進行SMT上料防錯、缺料預警、物料追蹤、物料盤點、鋼板管控、錫膏管控、Feeder管控、MSD元件管控，期望達成下圖所示的高效的SMT運作流程。
對于擁有SMT設備的企業，在實施數據采集和產品追溯、制程防呆后， SMT功能將是重點考慮的功能。
4、生產進度監控與預警提示：
監控工單的達成情況，并評估對客戶訂單是否存在影響。在客戶插單進來時，可以幫助評估達交期。實時對關鍵指標進行監控，異常出現時通過Mail、短信、看板等方式進行警示，變被動管理為主動管理，包括：Cpk指標、不良零件指標、缺陷指標、直通率指標預警等；
5、車間看板管理：
精誠MES實時監控各時段產線的產量，實時監控各產線的直通率的情況，實時監控各產線缺陷分布情況；
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6、產出分析：
針對機種、產品、工單、工段、產線、工序、設備七大維度，按照不同的時間類型，如時段、班別、天、周、月，分析投入產出的推移情況和不同對象的對比情況，以便追查出問題點和改善方向。如果發現同一產品在2條線生產，而其中一條產線的產出較多地超出另外一條產線，那么分析高效率產線達成的原因就成為重點，找出優秀的地方，然后進行推廣。
7、質量管理：
從車間自動收集數據可以實現對趨勢的實時監視。如果通過率下降到可以接受的極限以下，系統發出報警，并發出通知，從而實現工藝管理。功能強大的柏拉圖和SPC報告功能可以實現根本原因分析，避免對工藝缺陷的臆測。
進料質量檢驗站（IQC）－主零件收料、外包收料、質檢與入庫
來料接收站（MR）－車間現場原材料接收
組裝站（Assembly）－主零件與半成品組裝、震動測試、燒機前測試等
測試站（Test）－燒機測試、測試包裝站（Packing）－外觀檢驗、外箱包裝、堆立棧板
維修站（Repair）－不良品的修理抽檢站（FQC/OQC）－線上成品檢驗
出貨站（Shipping）－成品出貨與庫存管理
8、一次交驗合格率：
產線的有效產出是否高，主要看的就是一次交驗合格率。有效產出指的是可以銷售給客戶的良品，這些產品才是制造企業可以用于獲利的。一次交驗合格率低就意味著產線返工的情況要增加，更多的精力用在已有產品的補漏上，而不是新的產品的產出上，這樣就會高的成本投入，而只有較低的產出。所以一次校驗合格率往往成為品質管控的重點。
9、維修缺陷分析：
依據柏拉圖原理快速找出需重點改善的缺陷，并依據缺陷與不良原因，缺陷與解決方案，缺陷與不良位置，缺陷與責任部門的交叉分析，找出有效的改善措施；對成品出廠后的銷售和服務過程中質量相關問題進行有效管理，實現售后服務過程中的質量問題的根源追溯，將質量管理貫穿于產品的整個生命周期。
10、WEB決策查詢：
實時監控產線的在制品情況，幫助找出產線的瓶頸崗位。同時因為有了電子化的在制品數據，在交接班時，可以快速完成數據的交接，縮短交接班的用時，提高生產準備的效率。按元器件、電路板級別和SMT線的歷史實現基于Web的可追溯性查詢。存檔的數據用于產品交付后的追溯及現場維修查詢。
11、ERP數據接口：
精誠MES系統可實現與SAP 、ORACLE、用友、金碟等主流 ERP 系統無縫集成，也可根據用戶需求提供二次開發，滿足成長型企業個性化管理的需求。
12、系統權限管理：
系統用戶管理、權限管理、日志管理、系統設置、公告與通知、在線短信息、數據備份恢復、密碼修改、ERP接口、LED接口等功能模塊。
五、實施效益與價值
（1） 通過條碼技術跟蹤產品從生產、庫存、銷售及售后服務過程，打通了產品從生產到銷售、售后服務的整個流程過程，達到物流、信息流、資金流的統一。
＊提高生產效率，改善計劃排程
＊優化資源利用，減少停機時間，增加產出
?。鰪姽S和生產流程的可視性
＊提高對工廠異常事件的實時反應能力
＊改善物料流通性能，提供全面產品跟蹤追溯
?。岣卟僮鲉T間交互、規范操作流程
＊準確計算關鍵績效指標，分析優化流程
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（2） 改變原來手工錄入過程，達到準確、及時、快速的數據采集，避免人為輸入差錯，更重要的是，使現場生產人員精力集中在業務操作上，提高工作效率。
（3） 售后、理賠數據采集準確并及時處理，減輕理賠工作量，簡化理賠手續，縮短理賠時間，從而改善整個理賠工作，更好地為客戶提供滿意的服務。
（4） 產品追溯環節讓產品在整個加工和發貨銷售過程中變得清晰、透明，很快發現出現質量問題的原因，制定有針對措施解決質量瓶頸問題，降低質量成本。
（5） 通過采購、銷售、生產過程中的條碼關聯，為產品生產過程追溯和售后追溯提供了基礎數據源；同時，可檢查是否為假冒偽劣產品和串貨產品。
（6） 實時記錄并監控生產線各工序加工任務完成情況，人員工作、勞動生產率情況，設備利用情況，產品合格率、廢品等情況，通過系統綜合統計信息查詢功能，及時發現執行過程中的問題。
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