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2021 年 7 月 13 日消息，在每天制造和檢驗的數十億種產品中，沒有某種程度的工業自動化可以制造出很少的產品。現代制造業需要高品質控制標準。人工檢查速度慢，容易出錯，并且受到產品尺寸、空間限制、照明條件和快速生產線速度的阻礙。相比之下，自動化檢測可最大限度地提高吞吐量、提高質量并降低制造成本。大多數制造商使用自動化機器，如視覺傳感器或視覺系統，因為它們非常適合重復檢查任務。傳感器和視覺系統更快、更客觀，并且持續工作。他們每分鐘可以檢測數百個甚至數千個零件，從而提供更加一致和可靠的檢測結果。

選擇機器視覺解決方案

視覺傳感器和視覺系統在工廠自動化中有許多常見的應用。選擇合適的機器視覺解決方案通常取決于應用的要求，包括開發環境、能力、架構和成本。在某些情況下，視覺傳感器和機器視覺系統可能都能夠滿足操作需求。不同的型號旨在滿足不同的價格和性能要求。視覺傳感器在其強大的視覺算法、獨立的工業級硬件以及高速圖像采集和處理方面類似于機器視覺系統。它們都設計用于在高速生產線上執行高度詳細的任務。雖然都執行檢查，但它們是為不同的任務而設計的。

雖然機器視覺系統執行引導和對齊、光學字符識別、代碼讀取以及測量和計量，但視覺傳感器專門用于確定零件的存在/不存在并生成簡單的通過/失敗結果。視覺傳感器還以其相對易于使用和快速部署而著稱。視覺傳感器缺乏獨立機器視覺系統上可用的最復雜的視覺工具，但可以在工廠自動化和物流環境中執行大量視覺任務。視覺傳感器也比機器視覺系統更實惠，運行所需的專業知識更少。

視覺傳感器優勢

對于某些類別的視覺應用，視覺傳感器是理想的選擇。其中包括簡單的通過/失敗檢查，有助于確保產品和包裝無錯誤并符合嚴格的質量標準。通過在關鍵工藝點使用視覺傳感器，可以在制造過程中更早地發現缺陷，并且可以更快地識別設備問題。對于視覺傳感器，數據輸出通常是二進制的，以“是/否”、“存在/不存在”或“通過/失敗”結果形式提供。與其他類型的傳感器（例如光電傳感器）不同，視覺傳感器可以檢查每個目標的多個元素、區分顏色，并對未對準和計劃的變化做出良好響應。但是，雖然視覺傳感器可以提供部件是否簡單存在之外的信息，并且在某些情況下提供簡單的測量輸出，

視覺傳感器在零件檢測中的應用" title="視覺系統與視覺傳感器在零件檢測中的應用"/>

視覺傳感器通常不需要編程，并通過用戶友好的視覺軟件界面提供簡單的指導設置。大多數都可以輕松集成到更大的系統中，以通過專用處理提供單點和多點檢測。大多數提供內置以太網通信，使用戶能夠與其他系統交換數據以傳達結果并觸發檢查的后續階段。視覺傳感器網絡可以輕松連接到工廠和企業網絡，允許工廠中的任何工作站查看結果、圖像和數據以進行過程控制。根據特定系統或應用，視覺軟件配置相機參數、做出通過/失敗決定、與工廠車間通信并支持 HMI 開發。

對于許多防錯應用，視覺傳感器是最實惠且易于使用的機器視覺解決方案。視覺傳感器是需要對零件的位置、質量和完整性進行快速通過/失敗決策的存在/不存在檢查的理想解決方案。視覺傳感器可以檢測廣泛感興趣區域內的特定零件，并且可以隨著零件沿線移動而動態檢測，通過圖案、特征和顏色檢測其目標。也許最關鍵的是，視覺傳感器可以與上游和下游設備進行通信以進行閉環檢測。