電感式傳感器類型：博揚(yáng)智能——全國(guó)一級(jí)自動(dòng)化設(shè)備國(guó)際品牌代理商 自動(dòng)化系統(tǒng)集成商及解決方案提供商
電感式傳感器由三大部分組成：振蕩器、開關(guān)電路及放大輸出電路。振蕩器產(chǎn)生一個(gè)交變磁場(chǎng)。當(dāng)金屬目標(biāo)接近這一磁場(chǎng)，并達(dá)到感應(yīng)距離時(shí)，在金屬目標(biāo)內(nèi)產(chǎn)生渦流，從而導(dǎo)致振蕩衰減，以至停振。振蕩器振蕩及停振的變化被后級(jí)放大電路處理并轉(zhuǎn)換成開關(guān)信號(hào)，觸發(fā)驅(qū)動(dòng)控制器件，從而達(dá)到非接觸式之檢測(cè)目的。
電感式傳感器的分類：
自感型——變磁阻式傳感器，
互感型——差動(dòng)變壓器式傳感器，
渦流式傳感器——自感型和互感型都有，
高頻反射式——自感型
低頻透射式——互感型
電感式傳感器類型：電感式傳感器工作原理：感應(yīng)傳感器有哪些不同類型？
傳感器種類繁多，每種類型都有其優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。本節(jié)詳細(xì)介紹了接近傳感器。根據(jù)其檢測(cè)原理，全面了解八種傳感器類型的原理、結(jié)構(gòu)和特征。電感式接近傳感器可以檢測(cè)接近傳感器的金屬目標(biāo)，而無需與目標(biāo)物理接觸。根據(jù)工作原理，電感式接近傳感器大致分為以下三種類型：使用電磁感應(yīng)的高頻振蕩類型，使用磁體的磁性類型和使用電容變化的電容類型。
原理和主要類型
通用傳感器
振蕩電路中的線圈L產(chǎn)生高頻磁場(chǎng)。當(dāng)目標(biāo)接近磁場(chǎng)時(shí)，由于電磁感應(yīng)，感應(yīng)電流（渦電流）在目標(biāo)中流動(dòng)。當(dāng)目標(biāo)接近傳感器時(shí)，感應(yīng)電流會(huì)增加，這會(huì)導(dǎo)致振蕩電路上的負(fù)載增加。然后，振蕩衰減或停止。傳感器利用振幅檢測(cè)電路檢測(cè)振蕩狀態(tài)的這種變化，并輸出檢測(cè)信號(hào)。
有色金屬類型
高頻振蕩類型包括有色金屬類型。有色金屬類型包含一個(gè)振蕩電路，在該電路中，由流入目標(biāo)的感應(yīng)電流引起的能量損耗會(huì)影響振蕩頻率的變化。當(dāng)鋁或銅之類的有色金屬目標(biāo)接近傳感器時(shí)，振蕩頻率會(huì)增加。另一方面，當(dāng)諸如鐵的黑色金屬目標(biāo)接近傳感器時(shí)，振蕩頻率降低。當(dāng)振蕩頻率高于參考頻率時(shí)，傳感器輸出檢測(cè)信號(hào)。
磁性物體和非磁性物體請(qǐng)記住，磁性物體很容易被磁鐵吸引，而非磁性物體則不會(huì)。
電感式接近傳感器用于金屬物體的非接觸式檢測(cè)。它們的工作原理基于線圈和振蕩器，這些線圈和振蕩器在感應(yīng)表面的周圍環(huán)境中產(chǎn)生電磁場(chǎng)。在操作區(qū)域中存在金屬物體（執(zhí)行器）會(huì)降低振蕩幅度。這種振蕩的上升或下降由閾值電路識(shí)別，該閾值電路會(huì)更改傳感器的輸出。傳感器的工作距離取決于執(zhí)行器的形狀和大小，并與材料的性質(zhì)嚴(yán)格相關(guān)（表1）。
輸出：
DC電壓
2線DC：這些傳感器包含一個(gè)輸出放大器，該放大器具有NO或NC功能，可以控制串聯(lián)的負(fù)載。在該系統(tǒng)中，即使在斷開狀態(tài)下，仍有剩余電流流經(jīng)負(fù)載，而在閉合狀態(tài)下，傳感器會(huì)出現(xiàn)電壓降。在選擇與這些傳感器一起使用的繼電器或電子控件時(shí)，必須注意這些限制。它們與PLC單元兼容。
3線和4線DC：這些放大的DC傳感器包含一個(gè)輸出放大器。它們提供NPN和PNP類型的3線功能NO或NC以及4線的互補(bǔ)輸出（NO + NC）。標(biāo)準(zhǔn)版本包括短路保護(hù)，極性保護(hù)和感應(yīng)負(fù)載斷開產(chǎn)生的峰值保護(hù)。它們與PLC單元兼容
模擬和線性：在這3線放大傳感器中，電流或電壓輸出與傳感器與金屬物體之間的距離成比例地變化。
NAMUR： 這是兩線制非放大傳感器，其電流會(huì)在有金屬物體的情況下發(fā)生變化。這些傳感器與傳統(tǒng)傳感器之間的區(qū)別在于沒有放大器觸發(fā)級(jí)。它們的電流和電壓限制使它們與認(rèn)可的放大器一起使用時(shí)，可在危險(xiǎn)（爆炸）環(huán)境中使用。在標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用（正常大氣）中，傳感器必須與放大器單元ALNC，ALN2或類似設(shè)備一起使用。
交流電壓
2線制交流電：這是兩線制傳感器，其中包含一個(gè)晶閘管輸出放大器。在此系統(tǒng)中，即使在斷開狀態(tài)下，仍有剩余電流流經(jīng)負(fù)載，而在閉合狀態(tài)下，傳感器會(huì)出現(xiàn)電壓降。選擇與這些傳感器一起使用的低功耗繼電器或高阻抗電子控件時(shí)，必須注意最小的開關(guān)電流，剩余電流和電壓降。它們與PLC單元兼容
定義：
NO（常開）：開關(guān)輸出斷開，當(dāng)不存在執(zhí)行器時(shí)禁止電流流動(dòng)，而在存在執(zhí)行器時(shí)閉合以允許電流流動(dòng)。
NC（常閉）：開關(guān)輸出閉合，當(dāng)不存在執(zhí)行器時(shí)允許電流通過，而在存在執(zhí)行器時(shí)禁止電流通過。
NPN輸出：晶體管輸出，用于將公共或負(fù)電壓切換到負(fù)載。負(fù)載連接在正電源和輸出之間。當(dāng)開關(guān)輸出打開時(shí)，電流從負(fù)載通過輸出流到地。也稱為電流吸收或負(fù)向開關(guān)。
PNP輸出：晶體管輸出，可將正電壓切換到負(fù)載。負(fù)載連接在輸出和公共端之間。當(dāng)開關(guān)輸出打開時(shí)，電流從設(shè)備的輸出流過負(fù)載，流到地面。也稱為電流源或正向開關(guān)。
工作距離（Sn）：從傳感器到一塊方形鐵片（Fe 37）的最大距離，該鐵片的厚度為1mm，側(cè)面的=到傳感面的直徑，這將觸發(fā)傳感器輸出的變化。對(duì)于其他材料和形狀，距離將減小。在恒定電壓下于20oC進(jìn)行測(cè)試。該距離的確包括±10％的制造公差。
電源：傳感器將在其工作的電源電壓范圍。
最大開關(guān)電流：允許流過傳感器而不會(huì)損壞傳感器的連續(xù)電流量。它以最大值給出。
最小開關(guān)電流：這是最小電流值，應(yīng)該流過傳感器以保證正常工作。
最大峰值電流：最大峰值電流表示傳感器在有限的時(shí)間內(nèi)可以承受的最大電流值。
剩余電流：處于打開狀態(tài)時(shí)流經(jīng)傳感器的電流。
功率消耗：操作傳感器所需的電流量。
電壓降：驅(qū)動(dòng)最大負(fù)載時(shí)傳感器兩端的電壓降。
短路保護(hù)：如果負(fù)載短路，則可以防止傳感器損壞。
工作頻率：一秒鐘內(nèi)設(shè)備能夠進(jìn)行的最大開/關(guān)次數(shù)。根據(jù)EN ，該參數(shù)通過圖5所示的動(dòng)態(tài)方法進(jìn)行測(cè)量。傳感器位于位置（a）和（b）的位置，如圖1所示。S是工作距離，m是傳感器的直徑。頻率由圖2中的公式給出。2。
重復(fù)性（％Sn）：在15到30oC的溫度下，在8小時(shí)內(nèi)測(cè)得的任何工作距離值與電源電壓的偏差<=5％之間的差異。
磁滯（％Sn）：執(zhí)行器進(jìn)近的“接通”點(diǎn)與執(zhí)行器后退的“關(guān)斷”點(diǎn)之間的距離。該距離減少了誤觸發(fā)。它的值表示為工作距離或距離的百分比。見圖3
嵌入式安裝：有關(guān)嵌入式安裝型號(hào)的并排安裝，請(qǐng)參見圖4a。根據(jù)圖4b，非嵌入式安裝模型可以嵌入金屬中。并排參考圖。4c。Sn=工作距離。
防護(hù)等級(jí)：根據(jù)IEC（國(guó)際電工委員會(huì)）的防護(hù)等級(jí)如下：
IP 65：防塵。防止水射流。
IP 67：防塵。防止浸入的影響 
電感式傳感器類型：電感式傳感器有哪三種_電感式傳感器的工作原理
描述
電感式傳感器有哪三種
電感式傳感器分為 ：自感式、互感式、電渦流式3種類型。電感式傳感器是利用線圈自感或互感系數(shù)的變化來實(shí)現(xiàn)非電量電測(cè)的一種裝置。利用電感式傳感器，能對(duì)位移、壓力、振動(dòng)、應(yīng)變、流量等參數(shù)進(jìn)行測(cè)量。
在實(shí)際應(yīng)用中，將三種傳感器制成不同類型的傳感器，從而提高了線性度，減少了電磁力引起的附加誤差。
電感式傳感器的工作原理
電感式傳感器工作原理：電感式傳感器由三大部分組成：振蕩器、開關(guān)電路以及放大輸出電路。振蕩器產(chǎn)生一個(gè)交變磁場(chǎng)。當(dāng)金屬目標(biāo)接近這一磁場(chǎng)，并達(dá)到感應(yīng)距離時(shí)，在金屬目標(biāo)內(nèi)產(chǎn)生渦流，從而導(dǎo)致金屬震蕩器衰減，以至停振。振蕩器振蕩及停振的變化被后級(jí)放大電路處理并轉(zhuǎn)換成開關(guān)信號(hào)，觸發(fā)驅(qū)動(dòng)控制器件，從而達(dá)到非接觸式之檢測(cè)目的。
由鐵心和線圈構(gòu)成的將直線或角位移的變化轉(zhuǎn)換為線圈電感量變化的傳感器，又稱電感式位移傳感器。這種傳感器的線圈匝數(shù)和材料導(dǎo)磁系數(shù)都是一定的，其電感量的變化是由于位移輸入量導(dǎo)致線圈磁路的幾何尺寸變化而引起的。當(dāng)把線圈接入測(cè)量電路并接通激勵(lì)電源時(shí)，就可獲得正比于位移輸入量的電壓或電流輸出。電感式傳感器的特點(diǎn)是：①無活動(dòng)觸點(diǎn)、可靠度高、壽命長(zhǎng);②分辨率高;③靈敏度高;④線性度高、重復(fù)性好;⑤測(cè)量范圍寬（測(cè)量范圍大時(shí)分辨率低）;⑥無輸入時(shí)有零位輸出電壓，引起測(cè)量誤差;⑦對(duì)激勵(lì)電源的頻率和幅值穩(wěn)定性要求較高;⑧不適用于高頻動(dòng)態(tài)測(cè)量。電感式傳感器主要用于位移測(cè)量和可以轉(zhuǎn)換成位移變化的機(jī)械量（如力、張力、壓力、壓差、加速度、振動(dòng)、應(yīng)變、流量、厚度、液位、比重、轉(zhuǎn)矩等）的測(cè)量。常用電感式傳感器有變間隙型、變面積型和螺管插鐵型。在實(shí)際應(yīng)用中，這三種傳感器多制成差動(dòng)式，以便提高線性度和減小電磁吸力所造成的附加誤差。
變間隙型電感傳感器 這種傳感器的氣隙δ隨被測(cè)量的變化而改變，從而改變磁阻（圖1）。它的靈敏度和非線性都隨氣隙的增大而減小，因此常常要考慮兩者兼顧。δ一般取在0.1~0.5毫米之間。
變面積型電感傳感器，這種傳感器的鐵芯和銜鐵之間的相對(duì)覆蓋面積（即磁通截面）隨被測(cè)量的變化而改變，從而改變磁阻（圖2）。它的靈敏度為常數(shù)，線性度也很好。
螺管插鐵型電感傳感器 它由螺管線圈和與被測(cè)物體相連的柱型銜鐵構(gòu)成。其工作原理基于線圈磁力線泄漏路徑上磁阻的變化。銜鐵隨被測(cè)物體移動(dòng)時(shí)改變了線圈的電感量。這種傳感器的量程大，靈敏度低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制作。
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電感式傳感器類型：電感式傳感器的類型及特點(diǎn)解析
電感式傳感器
inductance
type
transducer
電感式傳感器是利用電磁感應(yīng)把被
測(cè)的物理量如位移，壓力，流量，振動(dòng)等轉(zhuǎn)換成線圈的自感系數(shù)和互感系數(shù)的變化，再由
電路轉(zhuǎn)換為電壓或電流的變化量輸出，實(shí)
現(xiàn)非電量到電量的轉(zhuǎn)換。
由鐵心和線圈構(gòu)成的將直線或角位移的變化轉(zhuǎn)換為線圈電感量變化的傳感器，
又稱電感式
位移傳感器。這種傳感器的線圈匝數(shù)和材料導(dǎo)磁系數(shù)都是一定的，其電感量
的變化是由
于位移輸入量導(dǎo)致線圈磁路的幾何尺寸變化而引起的。
當(dāng)把線圈接入測(cè)量電路并接通激勵(lì)
電源時(shí)，就可獲得正比于位移輸入量的電壓或電流輸出。
常用電感式傳感器有變間隙型、變面積型和螺管插鐵型。在實(shí)
際應(yīng)用中，這三種傳感器
多制成差動(dòng)式，以便提高線性度和減小電磁吸力所造成的附加誤差。
變間隙型電感傳感器
這種傳感器的氣隙
δ
隨被測(cè)量的變化而改變，從而改變磁阻。它的
靈敏度和非線性都隨氣隙的增大而減小，
因此常常要考慮兩者兼顧。
δ
一般取在
0.1
～
0.5
毫米之間。
變面積型電感傳感器
這種傳感器的鐵芯和銜鐵之間的相對(duì)覆蓋面積（即磁通截面）隨被
測(cè)量的變化而改變，從而改變磁阻。它的靈敏度為常數(shù)，線性度也很好。
螺管插鐵型電感傳感器
它由螺管線圈和與被測(cè)物體相連的柱型銜鐵構(gòu)成。其工作原理基
于線圈磁力線泄漏路徑上磁阻的變化。
銜鐵隨被測(cè)物體移動(dòng)時(shí)改變了線圈的電感量。這種
傳感器的量
程大，靈敏度低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制作。
電感式傳感器的特點(diǎn)
（
1
）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳感器無活動(dòng)電觸點(diǎn)，因此工作可靠壽命長(zhǎng)。
（
2
）靈敏度和分辨力高，能測(cè)出
0.01
微米的位移變化。傳感器的輸出信號(hào)強(qiáng)，電壓靈敏
度一般
每毫米的位移可達(dá)數(shù)百毫伏的輸出。
（
3
）線性度和重復(fù)性都比較好，在一定位移范圍（幾十微米至數(shù)毫米）內(nèi)，傳感器非線
性誤差可達(dá)
0.05%
“
0.1%
。同時(shí)，這種傳感器能實(shí)現(xiàn)信息的遠(yuǎn)距離傳輸、記錄、顯示和控
制，它在工業(yè)自動(dòng)控制系統(tǒng)中廣泛被采用。但不足的是，它有頻率響應(yīng)較低，
不宜快速
