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　　數字化飲品加工廠內的秘密神器

　　(一)：溫度的精準控制

　　食品飲料行業中，原料的輸送主要以罐體和管道為主，它們都是要通過大量閥門來控制導通的。

　　傳統的閥門控制都是采用點對點的連接，也就是說，每一個閥門都需要有控制電纜和閥門狀態反饋信號電纜。如此，現場就有大量的電纜，鋪設起來也需要大量的時間。

　　那么多的電纜該如何施工及布線呢?

　　第二彈：閥陣系統的簡化布線

　　傳統布線 VS AS-i布線

　　食品飲料行業中，除了關鍵控制點以外，現場布線是否合理也影響著工廠運作的效率。

　　啤酒、飲料、牛奶等的生產過程中，現場都會出現很多的閥陣。每個閥陣，都需要進行執行和反饋。

　　按照傳統的方案，每個閥門都需要6根信號線，幾十個上百個閥門，就需要成百上千根電纜線，如此將導致現場走線混亂，施工時間成本較高。

　　若現場出現故障，排查復雜且困難。現代化的數字食品飲料加工廠便采用AS-i解決方案來實現合理的布線，大幅提升工廠運行效率!

　　簡化布線、快速安裝、節省成本

　　AS-i作為底層設備級的總線系統，可針對現場大量的開關信號、模擬信號、閥門信號和急停設備等進行連接，把所有的底層信號都通過一根黃色的扁平電纜線進行傳輸。由于電纜簡單的絕緣針刺技術，更多組件可以通過其連接至AS-i模塊，如此可節省現場大量的布線。

　　視頻中，也對ifm AS-i的產品做了介紹和演示，包括：AS-i電源、AS-i網關、用于閥門控制的AS-i Airbox模塊、可連接許多開關量信號的IO模塊。它們的供電和信號僅通過一根黃色的扁平電纜連接即可。

　　下面，讓我們走近Airbox模塊：打開它后，可以看到底座上有一個卡槽，通過和這個黃色扁平電纜相卡扣，然后通過針刺的方式來跟黃色扁平電纜相連，安裝非常方便。若位置安裝的不理想，也可以隨時把它打開，換到所需的安裝位置即可。

　　由于ifm電纜的自密性，它上面由于針刺的小孔，一段時間后會自動愈合，確保現場的防護等級。

　　此外，Airbox模塊上有很多氣孔，可通過氣管來連接現場的閥門，從而控制閥門的通斷，模塊上的IO口可以反饋現場閥門的狀態。

　　采用AS-i總線方案后，電控柜也不需要大量的IO點、體積大小有所縮減，從而節省成本。因此，AS-i總線方案能幫助用戶大幅節省人工布線成本和控制柜成本，并縮短施工周期。

　　快速排查閥門故障

　　另外，ifm AS-i網關配有彩色的顯示屏，可以顯示每個閥門的狀態信息，直觀且準確，若閥門發生故障也可以通過網關傳輸到控制系統，便于工程師及時排查及處理。集成Web服務器功能的AS-i網關，可通過網頁連接瀏覽，也可作為基本的PLC使用。

　　本期針對AS-i現場總線簡化食品飲料行業閥陣布線的介紹就到這里，后續還有更多專題講解，敬請期待!