據悉，在電廠利潤正在受到電力批發(fā)價格低迷傷害之際，3D打印技術的最新發(fā)展為核電廠運營商降低成本提供了新的途徑。世界經濟論壇曾經將3D掃描和打印技術確認為2015年的十大頂尖新興技術之一。實際上，早在今年6月份，GE日立核能（GEH）宣布啟動了一項投資為200萬美元的研究項目以研究使用3D打印技術為核電廠制造零部件，并希望能夠藉此縮短零部件交貨時間和成本。
除此之外，3D技術也越來越多地被用于核設施的工程和建筑領域。法國3D設計軟件廠商達索系統(tǒng)2016年6月29日宣布他們將協(xié)助應用3D仿真和數據技術，以提高核工廠運營中的項目效率。
據英國核先進制造研究中心（AMRC）虛擬現(xiàn)實與仿真負責人Rab Scott稱，更強大的計算機、計算機輔助設計（CAD）軟件和電腦游戲產業(yè)加速了3D虛擬現(xiàn)實（VR）技術的發(fā)展。目前AMRC已經在研究如何將3D掃描激光與虛擬現(xiàn)實技術結合起來應用以評估核電工廠數據，這將可能實現(xiàn)異地設計和工作規(guī)劃，從而節(jié)省時間并減少暴露于輻射中的可能性。
3D打印的優(yōu)勢
GEH發(fā)言人Hollyn Phelps稱，傳統(tǒng)制造業(yè)在制造復雜零件時往往需要很長的時間和大量的成本，而且由于使用的是減材的方式，經常整塊的材料只能用到其中的一小部分，造成大量的浪費。
而3D打印技術不僅能夠簡化構建過程，也有助于減少在小批量制造中占據很大部分的模具成本，她說，而且對于一些比較獨特的部件，新技術可以將制造時間縮短十倍。
對于新的核電廠來說，3D打印技術也比較適用于像微動控制棒驅動（FMCRD）這樣的部件。而且隨著日后更大的3D打印設備出現(xiàn)，可以制造出更大的高品質、小批量元件，她說。
3D仿真在工程中的應用
領先的3D設計軟件供應商達索系統(tǒng)正在與國際工程公司Assystem，將其3DEXPERIENCE平臺植入到針對核電廠運營維護的工程項目中。作為達索系統(tǒng)的旗艦產品，3DEXPERIENCE平臺可以將從工廠設計、工程開發(fā)、建設和運營等實際過程中獲取的信息與知識實現(xiàn)虛擬集成。
通過這次合作，3DEXPERIENCE的能源與基礎設施事業(yè)部將部署該平臺，以為其針對核設施的工程項目打造一個新的信息系統(tǒng)，以支持其工程數據管理、配置管理、采購、項目管理和外包等活動。
達索系統(tǒng)副總裁Thomas Grand稱，UIM能夠促進員工之間的協(xié)作，并讓決策者更好地了解整個工廠的狀態(tài)。“今天，許多公司提供并實施先進的數字解決方案。這是很棒的，但我們需要小心的是不能再次創(chuàng)建數據孤島，而我們的3DEXPERIENCE可以加入所有工廠信息，這些都是可視化的而且可以在所有領域之間分享。”他說。
Grand還說，核電行業(yè)的工程、采購和施工（EPC）公司們已經宣稱由于使用3D技術而產生了時間和成本效益，其中包括在最初的工廠設計和工程階段15%的運營效率的提升。此外，該技術還將圖紙修改的次數減少了25%和的工程質量控制所需的時間減少了30%。
在達索系統(tǒng)提供的一個例子中，項目方在一個蒸汽發(fā)生器在運輸中出現(xiàn)損壞時借助多維仿真減少了項目延誤。在這個例子中，項目方并沒有登上幾個月直到更換的蒸汽發(fā)生器來到之后再安裝設備和密封反應堆的建筑，而是先密封建筑，再安裝蒸汽發(fā)生器。
在這個過程中，3DEXPERIENCE平臺使用起重、處理、重量、慣性和應力計算模擬了替代的安裝過程，并顯示了一種安全有效的替代方案是可能實現(xiàn)的。
UIM也可以幫助減少啟動延遲，因為提供最新的數據流，比如最后一分鐘的修改，有助于實現(xiàn)EPC公司與運營方更為平順的準確數據交接，Grand說。
除此之外，3D技術也越來越多地被用于核設施的工程和建筑領域。法國3D設計軟件廠商達索系統(tǒng)2016年6月29日宣布他們將協(xié)助應用3D仿真和數據技術，以提高核工廠運營中的項目效率。
據英國核先進制造研究中心（AMRC）虛擬現(xiàn)實與仿真負責人Rab Scott稱，更強大的計算機、計算機輔助設計（CAD）軟件和電腦游戲產業(yè)加速了3D虛擬現(xiàn)實（VR）技術的發(fā)展。目前AMRC已經在研究如何將3D掃描激光與虛擬現(xiàn)實技術結合起來應用以評估核電工廠數據，這將可能實現(xiàn)異地設計和工作規(guī)劃，從而節(jié)省時間并減少暴露于輻射中的可能性。
