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　　日前，3D打印行業領先企業3DSystems宣布，其合作伙伴Bastech，一家增材制造設備與服務的解決方案提供商，利用3DSystems的端到端3D解決方案，將隨形冷卻模具制作工藝帶入一個簡單、高效、經濟的新水平。通過將Cimatron?定制模具設計工具與PROX?DMP200制造復雜金屬結構的能力以及GeomagicControl的質量檢驗靈活結合起來，Bastech能夠減少70%的設計時間，14%的生產周期，以及16%的總成本。

　　在過去的二十年里，Bastech用增材制造技術解決了廣泛的應用問題，從汽車制造業的功能性原型到航空零部件的復雜熔模鑄造模具。由于精通傳統以及增材制造兩種方法，Bastech最近利用隨形冷卻通道為制造模具進行了兩個基準測試，一個使用3DSystems的端到端解決方案，另一個使用傳統工藝。這家位于俄亥俄州的公司發現，3DSystems公司的Cimatron模具制作軟件，PROXDMP2003D打印機和GeomagicControl的結合使更據生產效率、更經濟及更簡化的制造工藝。

　　通過DMP200的3D打印和GeomagicControl的質量檢查，與傳統方法相比Cimatron的設計與分析為企業節約了40多個小時的設計和采購時間，相當于為公司節省了大筆付出。更重要的是，Bastech生產的隨形冷卻模具使得生產運行更有效率，從而進一步提高了公司生產力。

　　“總而言之，通過使用Cimatron、DirectmetalPrinting和GeomagicControl，我們能更快地進行設計，并且能更經濟地制造高效模具，”Bastech的總裁及老板BenStaub說。“3DSystems的端到端解決方案，節省了設計師和工程師在開發和執行復雜設計時的時間和精力，使我們的業務進入新的水平。”

　　“結合我們先進的技術，我們能夠使客戶獲得更好的、更創新的成果，”3DSystems的應用工程師DavidLindemann說。“端到端數字工作工藝正在改變制造業領域。”

　　3DSystems和Bastech在6月16日主辦了一場設計與制造網絡研討會，分享Bastech的基準測試結果并討論隨形冷卻的最佳實踐。在這一小時的網絡研討會期間，Bastech的總裁和老板BenStaub以及Bastech的工程經理ScottYoung介紹了3DSystems的端到端解決方案如何可以帶來更高的效率并降低成本。