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　　目前，汽車空調控制器的生產檢測部分是在兩臺不同的機器上進行。第一臺機器負責將控制器總成所有電信號、邏輯功能、拉絲位移行程等全部進行測試。第二臺機器負責將控制器的整體背光、指示燈、按鈕、旋鈕處的背光等25個測試點的RGB顏色及亮度進行全部測試，并與標準樣件進行一一對比。

　　但是，在對汽車空調控制器進行RGB顏色及亮度檢測時，有一個很大的難題：由于測試點很多，而且每個點的RGB顏色及亮度都要與客戶認可的標準樣件進行對比。但是在不同的生產批次中，控制器背光的顏色可能有所不同。而且生產節拍必須控制在小于20s，需要100%全檢，所以通過人的眼睛去檢測，很難做到。

　　如果不能準確識別出產品特定區域燈的顏色RGB及亮度值，就不能保證生產線上的零件顏色與客戶簽訂的標準樣件一致，最終會導致合作失敗。因此，為了提升檢驗水平，奧聯公司需要基于視覺相應的傳感器和應用方案，來解決上述難點。

　　這時，上海貝特威自動化科技有限公司南京分公司向奧聯公司推薦了康耐視公司的視覺解決方案。基于對康耐視品牌的信任，奧聯公司與康耐視公司的技術工程師進行了深入交流和溝通，向對方詳細闡述了測試需求。如：測試核心內容是背光及特定區域燈的顏色（RGB）及亮度的值；要能完成多點一次檢測，并同時將采集數據有序發送給上位機；分辨率要高，RGB采集精度要控制在<10；通過以太網TCP/IP協議通訊和外部IO點來控制相機拍照；需要外部光源等。

　　按照奧聯公司提供的測試需求說明及清單，康耐視公司的技術工程師做出了一份詳細的測試方案，并到現場進行演示，其應用效果得到了奧聯公司工程師們的一致認可。

　　康耐視公司所提供的測試方案如下。

　　1）采用In-Sight視覺系統，8mm智能相機鏡頭、1600*1200分辨率，像素精度為0.3mm/pix，視野范圍長邊170mm。具備標準工業以太網/IP協議，具備外部IO點控制接口。可以提供可視化的標準電子數據表編程平臺，軟件使用方便高效，檢測工具多。

　　2）第一步，先將產品固定到操作柜里面（暗室），安裝好相機，將相機分配好IP地址，與電腦聯網通訊，進行開發調試。

　　3）檢測流程如圖1所示。

　　圖1