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Teledyne DALSA的視覺檢測系統在瓶裝生產線上的檢測

在現代化自動生產線中，機器視覺已被大量應用于大批量生產過程中的識別、測量及檢查等。尤其是在包裝行業，對印刷質量要求很高，對質量和色彩的要求比較特殊，包裝印刷廠必須具備獨特的產能優勢和質量優勢才能滿足客戶多方面的需求，Teledyne DALSA機器視覺檢測系統帶來了完美的解決方案。

在現代工業化自動生產過程中，會遇到各種各樣的識別、檢查及測量等工作，而這類應用的共同特點是連續大批量生產、對外觀質量的要求非常高。目前在國內，這種帶有高度重復性的工作通常是靠人工檢測來完成的，但是隨著國內人工成本越來越高，同時工人也越來越難招聘，這就會給工廠增加巨大的人工成本和管理成本；同時由于人工檢測的結果很不穩定，很難保證產品100%的合格率，所以機器視覺的出現，就成功地解決了自動化生產過程中人工成本高、效率低及產品合格率低的問題。與人工檢測相比，機器視覺具有速度快、精度高、適應性強以及可長時間工作等優勢。在現代化自動生產線中，機器視覺已被大量應用于大批量生產過程中的識別、測量及檢查等。

包裝行業對印刷質量要求很高，且對質量和色彩的要求比較特殊。包裝印刷廠必須具備獨特的產能優勢和質量優勢才能滿足客戶多方面的需求，而基于機器視覺技術的視覺檢測設備為行業帶來了完美的解決方案。下面分享一些Teledyne DALSA機器視覺檢測系統在包裝行業的典型應用案例。

1.條碼檢測

一維碼已經廣泛應用于產品追蹤和分揀，機器視覺可以校驗條形碼是否與其所在的產品一致；二維碼也廣泛應用于零件追蹤和過程控制，因其印刷面積小，內置錯誤糾正功能且可容納大容量數據，所以二維碼在很多行業都有廣泛的應用。Teledyne DALSA的條碼算法支持如下條碼的解碼和分級：UPC、EAN、CODE39、ECC000、QR以及Micro QR等，條碼的最高讀取速度可達到20p/s。

2.字符檢測

產品表面上的日期和批號編碼提供了嚴格的生產日期的信息和產品追蹤的信息。如果編碼不可識別，消費者就無法驗證產品的質量，那么該產品就成了偽劣產品。Teledyne DALSA公司的OCR工具能夠讀取苛刻環境下不同的印刷字符和日期，可以迅速地重新培訓并保存為模版數據庫；通過模版相似度得分來控制產品生產過程中的印刷信息質量。

3.灌裝檢測

飲料行業一般采用的是自動灌裝設備，灌裝設備的穩定性是影響液位高度檢測的關鍵因素。目前國內大部分灌裝設備的振動性都比較強，一般的視覺檢測無法滿足在高振動環境中對液位的檢測。Teledyne DALSA的視覺檢測系統可通過多方位取圖，計算液位的平均值，從而計算出液位的高度，精度可滿足90%以上客戶的需求，從而解決了行業內難題。

4.封口檢測

在瓶裝生產線上（如圖），瓶蓋的密封性檢測也是非常重要的，封口是否封裝完整將直接影響到產品最終能否出廠。Teledyne DALSA的視覺檢測系統檢測精度可達到0.5絲（1絲=10μm），同時也可達到每小時40000 PCS的檢測速度，從而滿足高速流水線上的檢測要求。