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在過去幾年里，越來越多的人受到食品過敏的困擾。為了保證每一包食品與其外在表述完全一致，Crop公司使用SICK Inspector系列2D視覺傳感器對離開傳送帶的每一件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。這家冷凍食品制造商由此就能夠確保對特定食品過敏的消費(fèi)者總能獲取到正確的信息。

必須對生產(chǎn)過程進(jìn)行仔細(xì)和廣泛的質(zhì)量控制，確保在相關(guān)包裝上明確標(biāo)識出所有成分。“這就意味著零售商在購買我們的產(chǎn)品時(shí)，不會承擔(dān)任何風(fēng)險(xiǎn)。一旦產(chǎn)品包裝錯(cuò)誤或者并未包含所列出的全部成分，那么整批產(chǎn)品都要立即召回， ” Crop公司Tino Blancke解釋說。

集成功能

“ 每個(gè)包裝線配有兩臺相機(jī)， ”Blancke告訴我們。“一臺相機(jī)用于檢驗(yàn)包裝是否完好并檢查是否安裝了正確的產(chǎn)品套筒。第二臺相機(jī)會進(jìn)一步放大觀察，以確保正確印刷批號和過期時(shí)間。每次調(diào)換生產(chǎn)線時(shí)，都會有一名員工確認(rèn)新包裝是否滿足規(guī)格要求。然后，他會向相機(jī)系統(tǒng)發(fā)送一條命令，隨后的包裝過程必須與所記錄的參數(shù)相對應(yīng)。如有偏差，相機(jī)就會發(fā)出錯(cuò)誤消息，包裝線立即停止。通過對條碼窗內(nèi)的像素進(jìn)行計(jì)數(shù)可以對批號進(jìn)行核對。如果計(jì)數(shù)結(jié)果過低，那么該產(chǎn)品就會被自動從生產(chǎn)線上剔除。”

每分鐘100件產(chǎn)品

通過這種實(shí)用性極強(qiáng)的方法，Crop在引進(jìn)Inspector 2D視覺傳感器之后已經(jīng)將最終包裝檢查的出錯(cuò)率減小到了零。運(yùn)送到Crop的所有最初產(chǎn)品都已經(jīng)冷凍，然后進(jìn)入–21 °C的臨時(shí)冷藏階段。生產(chǎn)過程包括對配料進(jìn)行混合和腌制，而且冷凍食品鏈應(yīng)該始終保持連續(xù)。先使用多頭組合秤對半成品進(jìn)行稱重。然后，將它們裝到袋子或盤子中，并送到包裝系統(tǒng)，最后進(jìn)入螺旋冷凍機(jī)。之后，它們又會重新被運(yùn)輸并進(jìn)入倉儲。為了確保冷凍鏈不被中斷，這樣的一個(gè)周期只能持續(xù)15到30分鐘。而質(zhì)量控制也必須在這么短的時(shí)間內(nèi)完成。因此，每分鐘會有多達(dá)100件產(chǎn)品從鏡頭前經(jīng)過，而且必須在幾毫秒內(nèi)完成這些產(chǎn)品的評估。正是有了2D視覺傳感器所提供的基本功能，才使得這一切都成為可能。