機器人噴釉是社會不斷進步的結晶，噴釉機器人循環生產線更是科學技術的代表作，衛浴潔具中采用機器人噴釉大大提高了效率與品質。
在人們對衛生陶瓷的需求越來越科技化、多樣化和個性化，隨著人們生活水平的不斷提高，衛生陶瓷產品日趨走進更多的家庭，表面處理直接影響著陶瓷產品的美觀性，是衛生陶瓷產品質量的決定因素。傳統人工噴釉技術效率低，品質差，難以滿足消費者日益對高品質衛生陶瓷產品的需求。因此，陶瓷行業需要引入機器人進行智能化生產。
循環在線不間斷噴釉機器生產線：如下圖
噴釉人工成本高，施釉機器人需求量大。佛山很多廠家，噴釉工人年工資花費200-300萬元，人工噴釉成本巨大，而且產品質量得不到保證，使其市場競爭力低下。施釉是陶瓷生產工藝中易于實現自動化生產的工藝環節，因此引入機器人施釉技術對提高其陶瓷產品的質量和生產效率具有深遠的意義，為降低成本，提高企業行業競爭力，企業對陶瓷施釉機器人有著大量需求。
深圳市康明發機器人有限公司，10多年來在噴涂行業的經驗積累，引進意大利技術，首創國內第一臺大型循環在線自動噴釉生產線，該生產線具有占地面積小，效率高，可以日產2000件陶瓷衛浴產品，該意大利技術制造的施釉機器人對衛生潔具進行施釉時，每小時可以噴 150 件左右；對洗面器施釉，每件需要15~25s；座便器每件需要 30~35s；水箱或立柱每件需要 20s。利用手工噴釉每件標準座便器消耗釉漿 2025cm3，坯體實際附著釉漿為 900cm3；而采用機器人時，消耗釉漿量為 1250cm3，坯體附著釉漿 1100cm3，可見在生產的效率和釉料的節約上均有很大的提高。
