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關(guān)鍵詞：
組態(tài)軟件
紫金橋
金屬制品
數(shù)據(jù)采集
加工檢測
- 摘要：本系統(tǒng)為金屬制品車間工件加工的數(shù)據(jù)采集、信息記錄系統(tǒng)，紫金橋組態(tài)軟件在本系統(tǒng)中主要實(shí)現(xiàn)工件加工過程中溫度的采集及記錄采集時(shí)間、工件進(jìn)出爐的時(shí)間等幾項(xiàng)功能，并對各個(gè)步驟人工錄入的檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄、存儲(chǔ)，系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)了上位機(jī)軟件與真空爐及回火爐之間的通訊。
一、概述
金屬制品行業(yè)包括結(jié)構(gòu)性金屬制品制造、金屬工具制造、集裝箱及金屬包裝容器制造、不銹鋼及類似日用金屬制品制造等。隨著社會(huì)的進(jìn)步和科技的發(fā)展，金屬制品在工業(yè)、農(nóng)業(yè)以及人們的生活各個(gè)領(lǐng)域的運(yùn)用越來越廣泛，也給社會(huì)創(chuàng)造越來越大的價(jià)值。2009年金屬制品行業(yè)的產(chǎn)品將越來越趨向于多元化，業(yè)界的技術(shù)水平越來越高，產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)穩(wěn)步提高，競爭與市場將進(jìn)一步合理化。加上國家對行業(yè)的進(jìn)一步規(guī)范，以及相關(guān)行業(yè)優(yōu)惠政策的實(shí)施，2009-2012年，金屬制品行業(yè)將有巨大的發(fā)展空間。各個(gè)企業(yè)為了能在競爭中脫穎而出，都在努力提高生產(chǎn)的技術(shù)水平，而組態(tài)軟件在金屬制品加工檢測過程中的應(yīng)用，不僅大大的提高了生產(chǎn)的自動(dòng)化水平，也逐漸成為該行業(yè)的一大競爭優(yōu)勢。
二、功能描述
本系統(tǒng)為金屬制品車間工件加工的數(shù)據(jù)采集、信息記錄系統(tǒng)，紫金橋組態(tài)軟件在本系統(tǒng)中主要實(shí)現(xiàn)工件加工過程中溫度的采集及記錄采集時(shí)間、工件進(jìn)出爐的時(shí)間等幾項(xiàng)功能，并對各個(gè)步驟人工錄入的檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄、存儲(chǔ)，系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)了上位機(jī)軟件與真空爐及回火爐之間的通訊，能夠有效地記錄工件在加工的每個(gè)步驟中的數(shù)據(jù)變化，并能夠根據(jù)工件的編號統(tǒng)計(jì)某一段時(shí)間內(nèi)，加工的工件的總重量或總件數(shù)，對于人工錄入錯(cuò)誤的數(shù)據(jù)，提供修改、保存的功能。
工件加工檢測流程圖：
工件加工檢測流程描述：
錄入信息：人工將需加工的工件信息錄入報(bào)表中，如：編號、重量、尺寸等信息，并將工件用數(shù)碼相機(jī)所拍照片存入系統(tǒng)，報(bào)表生成時(shí)與工件編號對應(yīng)顯示。
人工錄入界面
工件分配1：人工將工件分別分配進(jìn)入3個(gè)真空爐中進(jìn)行加工，系統(tǒng)中會(huì)有分配界面顯示及工件進(jìn)入不同真空爐的記錄。
數(shù)據(jù)采集：工件分別進(jìn)入3個(gè)真空爐進(jìn)行加工，加工過程中，由上位機(jī)軟件采集真空爐中的加工溫度、每一分鐘采集一次并記錄每次采集的時(shí)間，記錄工件進(jìn)出真空爐的時(shí)間，此處溫度由真空爐自帶的溫度傳感器及無紙記錄儀提供。
采集數(shù)據(jù)查詢界面
曲線查詢界面
檢測1：人工進(jìn)行工件尺寸的檢測，判斷工件的變形程度，測量結(jié)果，人工錄入系統(tǒng)報(bào)表中，并且系統(tǒng)對數(shù)據(jù)進(jìn)行保存。
工件分配2：人工將檢測后工件分別分配到5臺回火爐中，進(jìn)行回火加工，加工過程中，由上位機(jī)軟件采集回火爐中的加工溫度、每一分鐘采集一次并記錄每次采集時(shí)間，直至加工結(jié)束，記錄工件進(jìn)、出回火爐的時(shí)間，此處溫度由回火爐自帶的溫度傳感器及無紙記錄儀提供。
檢測2：回火后的工件經(jīng)過硬度計(jì)檢測硬度，硬度是否合格，并將檢測結(jié)果人工錄入系統(tǒng)報(bào)表中，不論檢測硬度是否合格都需要再次回火，至少三次，每次回火包括一次工件進(jìn)回火爐的分配過程，一次人工硬度檢測及檢測結(jié)果的錄入工作，經(jīng)過三次回火后，工件合格，則加工全過程完成，工件不合格，則人工拿回去返工。
三、總結(jié)
本系統(tǒng)中使用了軟件的自由報(bào)表、趨勢曲線、溫度報(bào)警等組件，使原本由人工完成的復(fù)雜的檢測過程變得更具實(shí)時(shí)性、準(zhǔn)確性，不僅提高了工作效率，也減少了操作工人的工作量，并且每天下班時(shí)系統(tǒng)可自動(dòng)打印一天加工檢測數(shù)據(jù)的報(bào)表，以作保存和日后的數(shù)據(jù)分析、查詢，同時(shí)系統(tǒng)也完成了對車間工作人員信息的管理以及班組考核等功能，方便部門的管理者了解工作人員的工作狀態(tài)，該檢測系統(tǒng)中有部分加工過程數(shù)據(jù)由人工錄入，雖然沒有實(shí)現(xiàn)完全的計(jì)算機(jī)監(jiān)控，但是大部分加工檢測過程由紫金橋監(jiān)控組態(tài)軟件完成，從而也提高了加工車間的自動(dòng)化水平，也使得該工廠的生產(chǎn)效率在同行業(yè)中處于領(lǐng)先位置。
