一、 綜述
鍋爐微機(jī)控制，是近年來(lái)開(kāi)發(fā)的一項(xiàng)新技術(shù)，它是微型計(jì)算機(jī)軟件、硬件、自動(dòng)控制、鍋爐節(jié)能等幾項(xiàng)技術(shù)緊密結(jié)合的產(chǎn)物，我國(guó)現(xiàn)有中、小型鍋爐40多萬(wàn)臺(tái)，每年耗煤量占我國(guó)原煤產(chǎn)量的1/3，目前大多數(shù)熱水鍋爐仍處于能耗高、浪費(fèi)大、環(huán)境污染嚴(yán)重的生產(chǎn)狀態(tài)。提高熱效率，降低耗煤量，降低耗電量，是用低成本自動(dòng)化技術(shù)武裝傳統(tǒng)設(shè)備的一項(xiàng)具有深遠(yuǎn)意義的工作。
采暖鍋爐目前存在的主要問(wèn)題：首先是依靠調(diào)節(jié)擋風(fēng)板和煤層厚度來(lái)滿足需用量的變化，這樣做的結(jié)果是供熱量過(guò)大或過(guò)小。再就是，鍋爐設(shè)計(jì)過(guò)程中，在按照負(fù)荷計(jì)算好應(yīng)使用的泵和風(fēng)機(jī)以后，都要打出設(shè)計(jì)安全系數(shù)。這些因素造成鍋爐不在最佳狀態(tài)運(yùn)行，浪費(fèi)煤電。
二、鍋爐控制的主要目的和經(jīng)濟(jì)性
1． 直觀而集中的顯示鍋爐各運(yùn)行參數(shù)。能快速計(jì)算出在正常運(yùn)行和啟停過(guò)程中的有用數(shù)據(jù)，能在顯示器上同時(shí)顯示鍋爐運(yùn)行的水位、壓力、爐膛負(fù)壓、煙氣含量、測(cè)點(diǎn)溫度、燃煤量等眾多運(yùn)行參數(shù)量的瞬時(shí)值、累計(jì)值及給定值，并能按需要在鍋爐的結(jié)構(gòu)示意畫(huà)面的相應(yīng)位置上顯示出參數(shù)值。給人直觀形象，減少觀察的疲勞和失誤；
2． 可以按需要隨時(shí)打印或定時(shí)打印，能對(duì)運(yùn)行狀況進(jìn)行準(zhǔn)確地記錄，便于事故追查和分析，防止事故的瞞報(bào)漏報(bào)現(xiàn)象；
3． 在運(yùn)行中可以隨時(shí)方便的修改各種運(yùn)行參數(shù)的控制值，并修改系統(tǒng)的控制參數(shù)，使鍋爐一直保持在最佳燃燒；
4． 減少了現(xiàn)場(chǎng)顯示儀表，還可利用軟件來(lái)代替許多復(fù)雜的儀表單元，（例如加法器、微分器、濾波器、限幅報(bào)警器等），從而減少了投資也減少了故障率和各種干擾；
5． 提高鍋爐的熱效率。從已在運(yùn)行的鍋爐來(lái)看，采用計(jì)算機(jī)控制后熱效率可比以前提高5-10%，據(jù)用戶(hù)統(tǒng)計(jì)，一臺(tái)20T的鍋爐，全年平均負(fù)荷70%，以平均熱效率提高5%計(jì)，全年節(jié)煤800噸。
6． 鍋爐系統(tǒng)中包含鼓風(fēng)機(jī)﹑引風(fēng)機(jī)﹑循環(huán)水泵﹑補(bǔ)水泵等大功率電動(dòng)機(jī)，由于鍋爐本身特性和選型的因素，這些風(fēng)機(jī)大部分時(shí)間里是不會(huì)滿負(fù)荷輸出的，原有方式采用閥門(mén)和擋板控制流量，浪費(fèi)非常嚴(yán)重。通過(guò)對(duì)風(fēng)機(jī)水泵進(jìn)行變頻控制可以平均節(jié)電達(dá)到30%-40%；
7． 鍋爐是一個(gè)多輸入多數(shù)出、非線性動(dòng)態(tài)對(duì)象，諸多調(diào)解量和被調(diào)量間存在著耦合通道。例如當(dāng)鍋爐的負(fù)荷變化時(shí)，所有的被調(diào)量都會(huì)發(fā)生變化，故而理想控制應(yīng)該采用模糊控制方案。
8． 鍋爐微機(jī)控制系統(tǒng)經(jīng)擴(kuò)展后可構(gòu)成分級(jí)控制系統(tǒng)，可與工廠內(nèi)其他節(jié)點(diǎn)構(gòu)成工業(yè)以太網(wǎng)。這是企業(yè)現(xiàn)代化管理不可缺少的；
9． 作為鍋爐控制裝置，其主要任務(wù)是保證鍋爐的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。在采用計(jì)算機(jī)控制的鍋爐系統(tǒng)中，有十分周到的安全機(jī)制，可以設(shè)置多點(diǎn)聲光報(bào)警，和自動(dòng)連鎖停爐，杜絕由于人為疏忽造成的重大事故。
三、鍋爐自動(dòng)燃燒控制系統(tǒng)
1、 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集
能夠?qū)﹀仩t本體和輔助設(shè)備各種運(yùn)行數(shù)據(jù)(包括總供回水溫度、壓力、流量、省煤器進(jìn)出口水溫度﹑壓力煙氣溫度、除塵器進(jìn)出口煙氣溫度壓力、鼓引風(fēng)壓力、爐膛溫度壓力含氧量、煤層厚度、室外溫度、鼓引風(fēng)爐排電機(jī)頻率速度電流狀態(tài)、除渣除塵狀態(tài)) 等信號(hào)通過(guò)總線進(jìn)行動(dòng)態(tài)采集，控制中心能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控到鍋爐本體﹑鍋爐上煤﹑除渣等輔助設(shè)備的運(yùn)行情況。
2、完整的報(bào)警機(jī)制
當(dāng)鍋爐調(diào)節(jié)系統(tǒng)發(fā)生異常情況時(shí)或報(bào)警時(shí)，上位機(jī)人機(jī)界面自動(dòng)接受控制系統(tǒng)器發(fā)送報(bào)警信號(hào)，將報(bào)警狀態(tài)及異常點(diǎn)在上位機(jī)上進(jìn)行顯示，并診斷提出相應(yīng)問(wèn)題大概原因，提供相應(yīng)的處理辦法提示，系統(tǒng)自動(dòng)能把報(bào)警分為高中低三種報(bào)警級(jí)別，低級(jí)別的報(bào)警只做提示用，當(dāng)發(fā)生低級(jí)別報(bào)警時(shí)不影響燃燒自動(dòng)調(diào)節(jié)，中級(jí)別報(bào)警發(fā)生時(shí)需要做相應(yīng)處理，高級(jí)別報(bào)警發(fā)生時(shí)系統(tǒng)能立即連鎖停爐，并發(fā)出尖銳聲光報(bào)警和相關(guān)提示信息，等待工程師處理后再次投入運(yùn)行，所有報(bào)警系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)的寫(xiě)入永久數(shù)據(jù)庫(kù)備份，供以后隨時(shí)查詢(xún)和故障診斷和決策處理。
報(bào)警內(nèi)容有：
系統(tǒng)報(bào)警
包括DCS控制器自診斷硬件或致命軟件命令錯(cuò)誤
自動(dòng)啟動(dòng)燃燒失敗
通訊建立連接失敗
數(shù)據(jù)報(bào)警
爐膛溫度超高低報(bào)警
爐膛負(fù)壓超高低報(bào)警
鍋爐出口溫度超高低報(bào)警
鍋爐出口壓力超高低報(bào)警
鍋爐回水溫度﹑壓力超高低報(bào)警
引風(fēng)機(jī)風(fēng)壓高低報(bào)警
鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)壓高低報(bào)警
高級(jí)別報(bào)警
引風(fēng)機(jī)變頻器（電流﹑電壓﹑故障）超速等報(bào)警
鼓風(fēng)機(jī)變頻器（電流﹑電壓﹑故障）超速等報(bào)警
爐排機(jī)變頻器（電流﹑電壓﹑故障）超速等報(bào)警
連鎖控制保護(hù)報(bào)警
上煤系統(tǒng)綜合保護(hù)報(bào)警
除渣系統(tǒng)綜合保護(hù)報(bào)警
3、循環(huán)水控制系統(tǒng)
循環(huán)水是鍋爐系統(tǒng)與外界交互的接口，循環(huán)系統(tǒng)通過(guò)泵不斷的把熱水源源不斷的輸送給用戶(hù)或熱站，把經(jīng)過(guò)熱釋放后的二次低溫水循環(huán)到鍋爐系統(tǒng)再加熱。我們采用保持循環(huán)水進(jìn)、出口溫差恒定，通過(guò)改變循環(huán)流量來(lái)控制熱負(fù)荷的方式，是一種新方式。熱負(fù)荷Q為
式中 T為循環(huán)水進(jìn)、出口溫差；W為循環(huán)流量。循環(huán)水泵采用變頻運(yùn)行方式，連續(xù)改變循環(huán)流量從而連續(xù)控制熱負(fù)荷，循環(huán)泵控制系統(tǒng)框圖如圖1所示，
圖1中T※為循環(huán)水進(jìn)、出口溫差設(shè)定值。該方法能始終維持循環(huán)水進(jìn)、出溫差基本恒定，有利于鍋爐穩(wěn)定、安全運(yùn)行；同時(shí)，能保持用戶(hù)各散熱設(shè)備之間的負(fù)荷均衡，提高采暖效果。
4、燃燒控制方案
所謂燃燒控制指燃煤量隨大氣溫度和設(shè)定供水溫度改變時(shí)，給煤量和鼓風(fēng)量作相應(yīng)調(diào)節(jié)以達(dá)到經(jīng)濟(jì)燃燒的通稱(chēng)。典型的燃燒控制方式是保持最佳風(fēng)煤比并根據(jù)煙氣中氧含量的多少進(jìn)行對(duì)鼓風(fēng)量二次校正，由于煙氣含氧量的檢測(cè)不穩(wěn)定，在實(shí)際運(yùn)行時(shí)該法得不到如期效果。考慮到采暖控制的特殊性—負(fù)荷變化范圍大（由零到滿負(fù)荷），系統(tǒng)力求筒單、可靠并突出主要性能，我們選取了如下燃燒控制方案：
系統(tǒng)自動(dòng)根據(jù)設(shè)定溫度加室外溫度修正量與燃料控制器進(jìn)行模糊計(jì)算，查找出在當(dāng)前溫度和煤層厚度下的給煤量，由于基本模糊控制缺乏對(duì)具有較大純時(shí)間滯后對(duì)象的控制能力，因此，我們?cè)谀：刂葡到y(tǒng)中此入SMITH預(yù)估控制，以提高模糊控制器對(duì)趴有純時(shí)間滯后對(duì)象的控制能力。常用的模糊控制器環(huán)節(jié)有比例輸出和積分輸出兩種形式，前者階躍響應(yīng)快，但為有差控制，后者可接近無(wú)差控制，但響應(yīng)慢，且超調(diào)較大。本系統(tǒng)采用二者相結(jié)合的比例積分輸出結(jié)構(gòu)，具有超調(diào)小、暫態(tài)時(shí)間短的優(yōu)點(diǎn)。給煤量發(fā)生變化后，燃燒系統(tǒng)從一個(gè)穩(wěn)態(tài)狀態(tài)發(fā)生了階躍變化，風(fēng)煤比控制器此時(shí)開(kāi)始工作，判斷在當(dāng)前煤量下燃燒情況，由于鍋爐的出力主要取決于燃煤量，煤層厚度與煤種有很大關(guān)系，爐膛內(nèi)燃燒狀況通過(guò)爐膛內(nèi)溫度分布及煤層風(fēng)阻來(lái)確定。良好的燃燒爐膛內(nèi)中部溫度最高，爐排尾部距擋渣器前煤已燃盡，溫度降低。鼓風(fēng)機(jī)則根據(jù)進(jìn)煤量的增減而增減，同時(shí)通過(guò)排煙的含氧量最終確定風(fēng)量的進(jìn)一步校正。
爐膛負(fù)壓控制系統(tǒng)框圖如下圖的所示。由于送風(fēng)量增大，爐膛負(fù)壓升高，在爐膛壓力調(diào)節(jié)器輸入端產(chǎn)生偏差，使?fàn)t膛壓力調(diào)節(jié)器輸出增加，引風(fēng)機(jī)速度升高，引風(fēng)量增大，從而使?fàn)t膛負(fù)壓回復(fù)到給定值上。當(dāng)爐膛壓力回復(fù)到給定值時(shí)，其調(diào)節(jié)器輸入偏差為零，爐膛壓力調(diào)節(jié)器的輸出就不再變化，引風(fēng)要的速度的就穩(wěn)定在新的值上，爐膛壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)也經(jīng)歷了一個(gè)從平衡到不平衡的平衡調(diào)節(jié)過(guò)程。在爐膛壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，由于有風(fēng)量的微分信號(hào)加入到調(diào)節(jié)器的輸入端，因此風(fēng)量增加，而在爐膛負(fù)壓還來(lái)不及變化時(shí)，引風(fēng)機(jī)的速度由于調(diào)節(jié)器輸出增大而升高了。這樣可以使調(diào)節(jié)過(guò)程比較平緩，不易產(chǎn)生超調(diào)現(xiàn)象。
5、鍋爐輸煤控制系統(tǒng)
輸煤系統(tǒng)是整個(gè)鍋爐房原料供給的主要設(shè)備，他的可靠安全運(yùn)行同樣是鍋爐控制系統(tǒng)中不可缺少的，自動(dòng)控制分別可對(duì)輸煤線，包括給煤機(jī)、皮帶機(jī)、除鐵器、振動(dòng)篩、破碎機(jī)等設(shè)備，為了保證生產(chǎn)運(yùn)行的可靠性，輸煤系統(tǒng)采用自動(dòng)（聯(lián)鎖）、手動(dòng)（單機(jī)）兩種控制方式，自動(dòng)、手動(dòng)方式由開(kāi)關(guān)進(jìn)行切換。由于輸煤廊環(huán)境惡劣，全部操作控制都在主控制室里進(jìn)行，儀表盤(pán)上設(shè)有各個(gè)設(shè)備的啟、停按鈕。當(dāng)選擇自動(dòng)時(shí)由控制系統(tǒng)根據(jù)煤料啟停輸煤設(shè)備。設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)和皮帶跑偏監(jiān)測(cè)以及事故紀(jì)錄功能則由上位人機(jī)界面完成。 為了保證輸煤系統(tǒng)的正常、可靠運(yùn)行，該輸煤系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了以下功能：
? 輸煤時(shí)，各設(shè)備的啟動(dòng)、停止遵循特定的順序，即對(duì)各設(shè)備進(jìn)行聯(lián)鎖控制；
? 各設(shè)備啟動(dòng)和停止過(guò)程中，可通過(guò)上位機(jī)人機(jī)界面設(shè)置設(shè)備啟動(dòng)時(shí)間間隔（延時(shí)），以保證各輸煤皮帶上無(wú)剩余煤；
? 運(yùn)行過(guò)程中，某一臺(tái)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，系統(tǒng)立即發(fā)出報(bào)警并自動(dòng)停車(chē)，其前方（指供料方向）設(shè)備也立即停車(chē)。其后方的設(shè)備按一定順序及延時(shí)聯(lián)鎖停車(chē)；
? 各輸煤皮帶設(shè)有雙向跑偏開(kāi)關(guān)，跑偏15度時(shí)發(fā)出告警信號(hào)，跑偏30度時(shí)告警并自動(dòng)停車(chē)；
?上位機(jī)可顯示各機(jī)電設(shè)備運(yùn)行狀況，并對(duì)輸煤過(guò)程有關(guān)情況（報(bào)警、自動(dòng)停機(jī)等）做出實(shí)時(shí)紀(jì)錄
圖1－1為典型上煤系統(tǒng)監(jiān)控畫(huà)面
圖1－1
6、鍋爐輸渣控制系統(tǒng)
輸渣控制系統(tǒng)是鍋爐輔機(jī)設(shè)備控制系統(tǒng)的重要組成部分。由于環(huán)境保護(hù)對(duì)鍋爐的飛灰、排渣、脫硫、除塵、噪聲、廢水排放等提出的高要求，使得除渣等輔機(jī)控制系統(tǒng)受到越來(lái)越多的重視，促使其自動(dòng)化水平得到很大的提高。除渣控制系統(tǒng)的任務(wù)是及時(shí)、高效、清潔地將灰渣從鍋爐底部的灰渣斗輸送到灰場(chǎng)。
輸渣自動(dòng)控制包括對(duì)主要設(shè)備；撈渣機(jī)、皮帶機(jī)、爐排等設(shè)備的連鎖控制，其主要實(shí)現(xiàn)了以下功能
? 輸渣時(shí)，各設(shè)備的啟動(dòng)、停止遵循特定的順序，即對(duì)各設(shè)備進(jìn)行聯(lián)鎖控制；
? 各設(shè)備啟動(dòng)和停止過(guò)程中，可通過(guò)上位機(jī)人機(jī)界面設(shè)置設(shè)備啟動(dòng)時(shí)間間隔（延時(shí)），以保證各輸煤機(jī)和皮帶上無(wú)剩余的渣，同時(shí)皮帶速度可在人機(jī)界面上調(diào)節(jié)；
? 運(yùn)行過(guò)程中，某一臺(tái)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，系統(tǒng)立即發(fā)出報(bào)警并自動(dòng)停車(chē)，其前方（指供料方向）設(shè)備也立即停車(chē)。其后方的設(shè)備按一定順序及延時(shí)聯(lián)鎖停車(chē)；
?各輸渣皮帶設(shè)有雙向跑偏開(kāi)關(guān)，跑偏15度時(shí)發(fā)出告警信號(hào)，跑偏30度時(shí)告警并自動(dòng)停車(chē)；
?可顯示各機(jī)電設(shè)備運(yùn)行狀況，并對(duì)輸渣過(guò)程有關(guān)情況（報(bào)警、自動(dòng)停機(jī)等）做出實(shí)時(shí)紀(jì)錄
圖1－2為典型輸渣系統(tǒng)監(jiān)控畫(huà)面
7、中央監(jiān)控系統(tǒng)
控制中心是整個(gè)鍋爐自動(dòng)控制系統(tǒng)的調(diào)度監(jiān)測(cè)核心，其擔(dān)任著數(shù)據(jù)采集﹑處理﹑人機(jī)命令交換等眾多任務(wù)，計(jì)算機(jī)分別為工程師工作站和操作員工作站，網(wǎng)絡(luò)類(lèi)型為工業(yè)以太網(wǎng)，計(jì)算具有點(diǎn)對(duì)點(diǎn)操作功能，組態(tài)軟件選為世界上最為先進(jìn)的組態(tài)軟件（更詳細(xì)的介紹請(qǐng)參考8）。主畫(huà)面以鍋爐動(dòng)態(tài)工藝流程圖做背景畫(huà)面，畫(huà)面和實(shí)際鍋爐情況基本相符，主控制畫(huà)面主要具有快捷操作鍵和重要運(yùn)行數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)功能，當(dāng)鍋爐自動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)一般操作員只在主畫(huà)面就可以完成數(shù)據(jù)設(shè)定和簡(jiǎn)單控制，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)瀏覽畫(huà)面以四位浮點(diǎn)方式顯示所有測(cè)量數(shù)據(jù)和計(jì)算數(shù)據(jù)，畫(huà)面上設(shè)有快捷菜單和畫(huà)面切換鍵，實(shí)時(shí)曲線窗口以動(dòng)態(tài)曲線的方式描述所有被測(cè)模擬量的變化過(guò)程，以時(shí)間為X坐標(biāo)，實(shí)際值做Y坐標(biāo)，曲線刷新時(shí)間可任意設(shè)定。歷史數(shù)據(jù)瀏覽畫(huà)面對(duì)所有采集數(shù)據(jù)和重要設(shè)定數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)，存儲(chǔ)時(shí)間間隔在窗口中可以任意設(shè)定，窗口設(shè)有完整的查詢(xún)功能，可以查看自運(yùn)行之日起的所有歷史數(shù)據(jù)。歷史曲線瀏覽畫(huà)面用曲線方式根據(jù)查詢(xún)時(shí)間列出所有數(shù)據(jù)曲線。同時(shí)系統(tǒng)能自動(dòng)生成工作報(bào)表，在任何時(shí)都可以打印，系統(tǒng)還具有實(shí)時(shí)畫(huà)面捕捉打印功能。歷史報(bào)警和實(shí)時(shí)報(bào)警窗口主要用來(lái)顯示當(dāng)前系統(tǒng)存在報(bào)警和歷史報(bào)警查詢(xún)功能，通過(guò)歷史報(bào)警功能追憶到所有停機(jī)時(shí)間及故障原因。上位機(jī)組態(tài)軟件設(shè)有實(shí)時(shí)在線幫助功能，幫助功能包括所有操作和注意事項(xiàng)、最佳設(shè)定參考值等幫助信息，使用方式具有和常規(guī)軟件相同操作。
熱交換站控制技術(shù)方案
1.1 基本功能
1）參數(shù)檢測(cè)：主要完成管網(wǎng)現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程的模擬量（如溫度、壓力、熱量等）、狀態(tài)量（如泵的狀態(tài)、溫度等）及脈沖量的測(cè)量。
2）數(shù)據(jù)存儲(chǔ)：由于熱網(wǎng)運(yùn)行的大惰性，和控制系統(tǒng)的非實(shí)時(shí)性，要求現(xiàn)場(chǎng)控制設(shè)備能按指定的時(shí)間間隔進(jìn)行參數(shù)存儲(chǔ)，一般情況下這些參數(shù)通過(guò)通訊網(wǎng)絡(luò)定期傳輸?shù)奖O(jiān)控中心的服務(wù)器中。
3）通訊：現(xiàn)場(chǎng)控制設(shè)備必須能夠在主動(dòng)或被動(dòng)方式下與監(jiān)控中心通過(guò)某種通訊網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行數(shù)據(jù)通信，以便監(jiān)控中心能了解系統(tǒng)的整個(gè)運(yùn)行狀況，做到系統(tǒng)協(xié)調(diào)優(yōu)化運(yùn)行。
4）顯示操作功能：如有條件，現(xiàn)場(chǎng)控制設(shè)備應(yīng)具備液晶顯示和操作界面，以方便運(yùn)行人員在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)運(yùn)行狀況一目了然，同時(shí)可以人工直接控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)運(yùn)行工況。
1.2 二次網(wǎng)供水溫度控制
二次網(wǎng)供水溫度的控制方式大致分為以下幾種，管理人員可在現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)液晶鍵盤(pán)或通過(guò)上位機(jī)軟件選擇不同的控制方式。
1） 經(jīng)驗(yàn)調(diào)節(jié)
在各個(gè)控制器輸入二次供水溫度調(diào)節(jié)曲線，系統(tǒng)通過(guò)檢測(cè)二次網(wǎng)供水溫度和室外溫度，自動(dòng)調(diào)節(jié)一次網(wǎng)的閥門(mén)開(kāi)度從而達(dá)到二次網(wǎng)的設(shè)定供水溫度值，實(shí)現(xiàn)換熱站的質(zhì)調(diào)節(jié)。管理人員可以在現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)液晶鍵盤(pán)或通過(guò)上位機(jī)軟件對(duì)此曲線進(jìn)行修改。曲線如圖：
2） 固定供水溫度
用戶(hù)可任意設(shè)定供水溫度值，系統(tǒng)將自動(dòng)調(diào)節(jié)一次網(wǎng)的流量從而使二次網(wǎng)出水溫度穩(wěn)定在此設(shè)定值。管理人員可以在現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)液晶鍵盤(pán)或通過(guò)上位機(jī)軟件對(duì)此設(shè)定值進(jìn)行修改。
3） 分時(shí)段修正運(yùn)行
本方式支持在不同的時(shí)間段修正固定的供水溫度設(shè)定值（經(jīng)驗(yàn)調(diào)節(jié)曲線或固定供水溫度），這樣可生成一條更經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行曲線。管理人員可以在現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)液晶鍵盤(pán)或通過(guò)上位機(jī)軟件對(duì)此曲線進(jìn)行修改。下圖例示固定供水溫度運(yùn)行（紅色）＋分時(shí)段修正運(yùn)行時(shí)的實(shí)際供水溫度（黑色）曲線：
4） 手動(dòng)調(diào)節(jié)
管理人員可以在現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)液晶鍵盤(pán)或通過(guò)上位機(jī)軟件手動(dòng)給定調(diào)節(jié)閥門(mén)的開(kāi)度，從而調(diào)節(jié)一次網(wǎng)流量。此控制方式下，閥門(mén)的開(kāi)度保持設(shè)定值不變，不受二次網(wǎng)供水溫度影響。
1.3 二次網(wǎng)供水壓力控制
二次網(wǎng)供水壓力的控制方式大致分為以下幾種，管理人員可以在現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)液晶鍵盤(pán)或通過(guò)上位機(jī)軟件選擇不同的控制方式。
1） 定壓力控制
系統(tǒng)可以根據(jù)二次網(wǎng)供水壓力設(shè)定值自動(dòng)調(diào)整循環(huán)泵變頻器輸出頻率，從而保證二次網(wǎng)供水壓力保持在設(shè)定值。
2） 定壓差控制
系統(tǒng)可以根據(jù)二次網(wǎng)壓差設(shè)定值自動(dòng)調(diào)整循環(huán)泵變頻器輸出頻率，從而保證二次網(wǎng)供回水壓差保持在設(shè)定值。
3） 手動(dòng)給定頻率運(yùn)行
用戶(hù)可以手動(dòng)給定循環(huán)泵變頻器的運(yùn)行頻率，控制器將算出相應(yīng)的輸出信號(hào)，保證循環(huán)泵的輸出頻率始終維持在設(shè)定值運(yùn)行。
1.4 二次網(wǎng)回水壓力控制
1）定壓力控制
系統(tǒng)可以根據(jù)二次網(wǎng)回水壓力設(shè)定值自動(dòng)調(diào)整補(bǔ)水泵變頻器輸出頻率，從而保證二次網(wǎng)回水壓力保持在設(shè)定值。
2）手動(dòng)給定頻率運(yùn)行
用戶(hù)可以手動(dòng)給定補(bǔ)水泵變頻器的運(yùn)行頻率，控制器將算出相應(yīng)的輸出信號(hào)，保證補(bǔ)水泵變頻器的輸出頻率始終維持在設(shè)定值運(yùn)行。
1.5 故障報(bào)警
系統(tǒng)可以設(shè)置參數(shù)報(bào)警，如，二次供水溫度過(guò)高，二次供水壓力過(guò)高，二次供水壓力過(guò)低，二次回水壓力過(guò)低，補(bǔ)水箱液位過(guò)高、過(guò)低報(bào)警，循環(huán)泵故障報(bào)警，補(bǔ)水泵故障報(bào)警，一次網(wǎng)除污器堵塞報(bào)警，二次網(wǎng)除污器堵塞報(bào)警等。
報(bào)警發(fā)生時(shí)系統(tǒng)將自動(dòng)上傳報(bào)警信息，如果上位機(jī)收到信息將給控制器下發(fā)一個(gè)收到的確認(rèn)信息，如果上位機(jī)沒(méi)有收到報(bào)警信息，控制器將不斷重復(fù)發(fā)送，同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)的液晶的報(bào)警信息欄顯示報(bào)警信息。控制器還輸出一個(gè)報(bào)警接點(diǎn)，用于控制帶蜂鳴的報(bào)警指示燈。
1.6 保護(hù)功能
1）二次供水溫度超高保護(hù)
當(dāng)二次供水溫度超高時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)停止運(yùn)行。關(guān)閉一次網(wǎng)閥門(mén)，停止循環(huán)泵，停止補(bǔ)水泵。同時(shí)向上位機(jī)報(bào)警。
2）二次回水壓力超高保護(hù)
當(dāng)二次回水壓力超高時(shí)，自動(dòng)打開(kāi)泄水電磁閥。系統(tǒng)二次回水壓力達(dá)到正常后，自動(dòng)關(guān)閉泄水電磁閥。
3）二次回水壓力超低保護(hù)
當(dāng)二次網(wǎng)回水壓力超低時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)停止運(yùn)行。關(guān)閉一次網(wǎng)閥門(mén)，停止循環(huán)泵，同時(shí)向上位機(jī)報(bào)警。壓力恢復(fù)正常后，自動(dòng)啟動(dòng)系統(tǒng)。
4）補(bǔ)水箱液位過(guò)低保護(hù)
當(dāng)補(bǔ)水箱液位過(guò)低時(shí)，自動(dòng)停止補(bǔ)水泵，同時(shí)向上位機(jī)報(bào)警。液位恢復(fù)正常一段時(shí)間后，自動(dòng)啟動(dòng)補(bǔ)水泵。
1.7 歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能
STEC2000控制器通過(guò)組態(tài)軟件可以對(duì)所要存儲(chǔ)的參數(shù)組態(tài)。選擇存儲(chǔ)產(chǎn)生和設(shè)置每次存儲(chǔ)的時(shí)間間隔，在熱交換系統(tǒng)中，我們一般存儲(chǔ)時(shí)間間隔設(shè)置為5分鐘。系統(tǒng)存儲(chǔ)的歷史數(shù)據(jù)不會(huì)因?yàn)橄到y(tǒng)掉電而丟失。
1.8 手自動(dòng)切換功能
系統(tǒng)對(duì)閥門(mén)、循環(huán)泵、補(bǔ)水泵的控制均可通過(guò)鍵盤(pán)或上位機(jī)軟件改變運(yùn)行方式，或進(jìn)行手自動(dòng)運(yùn)行的切換。
