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1、運(yùn)動控制器：考慮到軸數(shù)較多，為了減少了連線，本案采用CAN總線通訊控制坯布輸送和圓網(wǎng)的同步。完全數(shù)字化控制，系統(tǒng)的可靠性和抗干能力都大大提高。需要采用一個13軸半的控制器（半軸是指一個編碼器的輸入通道），具備2個MODBUS通訊口。各方面考慮，選用英國trio的數(shù)字運(yùn)動控制器MC224。
2、觸摸屏：采用臺灣施美特的PV104-VNT共2塊。
3、PLC：采用松下FPX系列
4、伺服電機(jī)和減速機(jī)：需要采用帶CAN總線通訊的電機(jī)，同時圓網(wǎng)的電機(jī)的編碼器需為絕對式（實(shí)現(xiàn)自動對花需要），經(jīng)考慮選用德國berglahr公司的LXM系列伺服。該系列伺服具有優(yōu)越的歐洲伺服的品質(zhì)，CAN總線、profibus總線方式可選，高的動態(tài)響應(yīng)特性，編碼器有14位和17位sin/cos絕對式編碼器可選，可選三相380VAC供電。
減速機(jī)選用德國MOTEC品牌的一款合資產(chǎn)品APX系列，該系列減速機(jī)有較高的性價比，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，與國內(nèi)同等價位的減速機(jī)相比精度高（一級5弧分背隙），抗扭剛性好，傳遞效率更高。
具體配置如下：
主輥傳動電機(jī)：LXM05A34N4+BRH1103P+APX115-10
圓網(wǎng)驅(qū)動電機(jī)：LXM05A22N4+BRH1101P+APX90-10
5、導(dǎo)帶傳動系統(tǒng)所有編碼器：采用德國雷諾德增量式編碼器GEL260。配置為每轉(zhuǎn)輸出4096脈沖。
四、控制過程
1、印前準(zhǔn)備。如加漿，預(yù)熱烘房等。
2、每次印新的花色前都有一段引布。這期間做對花，即12個圓網(wǎng)的位置做調(diào)整，使這12個圓網(wǎng)保持相位一致。本案因選用了帶絕對式編碼器的電機(jī)，可以通過程序設(shè)置來實(shí)現(xiàn)自動對花。（一般的用法是通過每個網(wǎng)頭配的起停按鈕來手動對花，對花的精度取決于工人的經(jīng)驗(yàn)）
3、刮漿刀開始印花由加在主輥側(cè)的編碼器采集主棍（即導(dǎo)帶）的速度，把這個編碼器信號接入運(yùn)動控制器MC224。利用MC224的同步功能控制12臺伺服與導(dǎo)帶速度一致。
4、坯布貼緊導(dǎo)帶以設(shè)定速度前行，被與坯布保持同一線速度的帶有不同圖案或色彩的圓網(wǎng)依次滾過，逐次印上12種圖案或色彩。最后形成了具有12種色彩的花布。然后送入烘房加熱吹風(fēng)干燥，落布，卷布。完成。