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       機床常規檢測和驗收測試基本上只限于機床無負載時的幾何結構，對數控機床只限于測量位置處的精度。由于加工結果取決于機床名義輪廓和大加速度時的動態偏差，因此需要檢測精加零件尺寸精度以確定機床的動態性能。現在，海德漢的KGM 181和VM 182測量系統可以直接測量動態和靜態偏差情況。這種直接檢測方法較只測量加工結果的優點是它能排除機床本身的影響和能區分不同影響因素。 

        機床性能，例如是否符合公差、表面形狀等，基本取決于機床運動部件的動態和靜態精度。因此，對精密機床，必須測量和補償運動偏差。機床檢測指南和標準（ISO 230-2，ISO 230-3和ISO 230-4和VDI/DGQ Directive 3441）規定了動態和靜態偏差的測量方法。機床常規檢測和驗收測試基本上只限于機床無負載時的幾何結構，對數控機床只限于測量位置處的精度。由于加工結果取決于機床名義輪廓和大加速度時的動態偏差，因此需要檢測精加零件尺寸精度以確定機床的動態性能。現在，海德漢的KGM 181和VM 182測量系統可以直接測量動態和靜態偏差情況。這種直接檢測方法較只測量加工結果的優點是它能排除機床本身的影響和能區分不同影響因素。 

        動態測量 – 特別是高速運動時，它能提供輪廓加工性能信息，以確定機床狀態和控制環的參數設置，其中控制環包括CNC數控系統、驅動系統和位置反饋系統。 
        靜態測量 – 例如用比較儀測量直線軸位置偏差。

        機床制造商可用機床精度檢測結果確定提高機床精度設計是否有效。通過測量可以幫助他們優化影響CNC機床精度的控制環工作參數。 
        機床用戶可用測量系統進行機床驗收測試和機床周期檢定。