引言：
如果電纜鉛套管封焊得不好,潮氣很容易進(jìn)入接頭內(nèi),特別是在南方潮濕多雨的地方;如果沒有足夠的油膏隔絕濕氣,電纜的絕緣電阻就沒有保證。
充油電纜因其芯線絕緣護(hù)層加入了油膏,少量潮氣對電纜的絕緣特性沒有影響,不需要進(jìn)行充氣維護(hù),給施工和日常維護(hù)帶來了極大方便,節(jié)省了人力、物力和財力。所以隨著它的出現(xiàn),長途低頻對稱電纜逐漸采用充油電纜,取代了以往使用的充氣電纜。
充油電纜施工與充氣電纜施工在工藝上有所不同,為保證每個電纜接頭密封良好,各項(xiàng)電氣指標(biāo)一次達(dá)到要求,必須嚴(yán)格按照工藝流程進(jìn)行操作。陽安鐵路地處秦嶺以南川陜交界山區(qū),天氣潮濕多雨。在充油電纜施工中,由于認(rèn)真總結(jié)吸取以往施工中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn),改進(jìn)工藝,使得充油電纜使用2年多來,各項(xiàng)電氣指標(biāo)仍全部合格,保證了通信的正常使用。充油電纜的接續(xù)工藝,同樣適用于充油電纜接頭盒。
1 充油電纜的接續(xù)
1.1 電纜的開剝及套肩封焊
充油電纜的開剝、套肩的封焊與一般充氣對稱電纜類似,只是在電纜芯線露出后,需用棉紗將芯線上的油膏擦拭干凈,以便接續(xù)。其開剝尺寸與普通的對稱電纜相同,可按照有關(guān)技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行。在開剝過程中,需要特別注意:①開剝電纜鎧裝鋼帶時不能傷及纜內(nèi)金屬護(hù)套;②鋸開金屬護(hù)套時絕不能傷及電纜芯線;③開剝纜內(nèi)塑料護(hù)層時要確保芯線完好無缺;④封焊套肩時需上好底料,均勻加熱,切不可將緊貼芯線的絕緣層燒粘。
1.2 芯線的接續(xù)
如果電纜鉛套管封焊得不好,潮氣很容易進(jìn)入接頭內(nèi),特別是在南方潮濕多雨的地方;如果沒有足夠的油膏隔絕濕氣,電纜的絕緣電阻就沒有保證。充油對稱電纜在接續(xù)要求、加感及交叉方式的確定、芯線的扭絞工藝等方面與充氣電纜沒有區(qū)別,不同之處有以下幾點(diǎn)。
1.芯線加焊后不能有毛刺,以免刺破熱縮管。
2.芯線加焊后的熱縮管套封,要保證芯線完全包封,熱縮管內(nèi)壁的熱熔膠一定要加足,熱縮時必須將膠烤出后再停止熱縮;上端也要密封良好,可在燒熱后用尖嘴鉗夾緊。
3.測試合格后,在電纜芯線上涂抹足夠厚度的油膏,芯線絕緣層要涂抹充分、均勻,避免漏抹(油膏可由電纜廠提供)。
4.對加感單元也要進(jìn)行包封,具體做法是:先用粘膠帶把加感單元包封(粘膠帶質(zhì)量一定要好),然后在其外部涂抹足夠的油膏;再用電纜紙包封,并包好接續(xù)卡片。
為了檢查工藝情況進(jìn)行了如下試驗(yàn):按照HEYFL23充氣電纜的接續(xù)要求,把10根2 m長的4線組接起來,用一般的熱縮管密封芯線扭絞處理后,將接續(xù)處的芯線放在水中,進(jìn)行絕緣測試,測得的絕緣電阻只有1~2MΩ左右;而采用上述工藝對充油電纜操作后,把芯線完全放在水中,每隔48h測試1次,共測試10次,絕緣電阻達(dá)到1000MΩ以上。
實(shí)驗(yàn)證明油膏的絕緣性完全滿足要求,而且油膏的絕緣性在水中長時間浸泡沒有變化。
1.3 主套管封焊及接頭的防腐
防腐方式有熱縮管與塑料帶混合瀝青2種,與充氣對稱電纜的技術(shù)工藝要求完全相同。
2 充油電纜引入絕緣的制作
電纜引入機(jī)械室時要做氣閉絕緣頭,充油電纜不需閉氣,但必須考慮堵油。絕緣頭的做法如下。
1.量好尺寸,開剝電纜。此過程與普通電纜相同。電纜開剝好后,將芯線上的油膏擦拭干凈,注意不能剝開芯線。
2.在金屬護(hù)套上焊上大小合適的鉛套管(也可用電纜皮或紙模)。
3.固定好電纜,配好環(huán)氧樹脂并均勻加熱至規(guī)定溫度后灌注,凝固并測試合格后即可上線。
3 充油電纜常見故障的處理
電纜接頭密封不好,較長時間后會有潮氣進(jìn)入,影響電纜的絕緣特性。如果測試發(fā)現(xiàn)電纜絕緣不良,所有芯線的絕緣電阻基本相同,可以將區(qū)間電話中的環(huán)引線對作為抽樣線對,分段測試,找出故障點(diǎn),方法如下。
