作為重要制造技術之一的壓接技術在電子工業(yè)生產過程中已經(jīng)成型，根據(jù)IEC 60352-5標準，壓接技術已可以質量上被記錄和評估。
壓接技術是建基于使用壓力往金屬化孔里擠壓插針（有或無彈性壓合區(qū)）或饋線的基礎方法。由于插針的范圍寬泛和金屬化孔較小的孔直徑，它會導致氣密導電連接。在特定的領域，我們會討論冷隔和金屬間的連接。
上文的所提的標準表明轉移電阻的重要數(shù)值不能偏離指定范圍，這比指定檢查（振動，有害氣體和溫度應力試驗）更重要，連接器制造商規(guī)定了壓合力和插針最大抓力，因為不同設計的壓合區(qū)域、不同的材質和表面會導致很大的差異。
壓接技術具備很多優(yōu)點，最重要的有：:
- 降低成本
- 減少生產停機
- 較高處理速度
- 可修復性和方便的重復使用
- 高度可靠和過程安全的穩(wěn)定優(yōu)越表現(xiàn)
以下詳盡地說明優(yōu)點的細節(jié)是通過壓接自身特點達到的：
- 在PCB沒有額外的熱應變
- 無額外清洗過程
- 停機次數(shù)最少化
另外，可以使用新的連接器系統(tǒng)：-饋通連接器系統(tǒng)，由含較長柱狀端子的連接器和另一側的護套組成。-繞線連接器（用于直接的點對點線連接，作為底板-更換/擴展）
圖1 繞線連接和護套應用
圖2: 護套
這些系統(tǒng)在焊接技術里是不可行的，因為波峰焊會導致長的柱狀端子的橋接。
近年，壓接技術領域進行了各種不同壓合區(qū)的實驗。經(jīng)過多年，連接器的各個廠商開發(fā)他們自己的壓合區(qū)、宣傳它的優(yōu)點，并試圖確保他們的市場份額，但是迫于價格上漲壓力，只確立了少數(shù)幾個壓合區(qū)。如今，除了仍舊應用于高壓應用的固定壓合區(qū)，只有4個彈性壓合區(qū)。
— 針眼
—V形 (V區(qū)域)
—動態(tài)插針
—“Tcom“
相對于固定壓合區(qū)，可變壓合區(qū)所需的壓力均勻地轉移到底板，這樣可大大的減少底板的機械壓力，PCB彎曲變形和電鍍通孔破裂將成為歷史。
圖3 : 模擬的底板壓合和強行進入
圖4: 固定和可變壓合區(qū)比較
為了獲取壓接技術認可以及接觸電阻(<1 mΩ)的范圍，使用了各種末端條件的壓合力和抓力，試驗的結果可以直接或間接的表明其優(yōu)越性以及壓合連接的質量。
圖5:可測量數(shù)值和測量實用性
