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一。數(shù)控加工
      1.所有工件加工時(shí)X¸Y都以基準(zhǔn)角置數(shù)，當(dāng)鑲件單獨(dú)加工時(shí)，Z0一般置于鑲件底面，配入模架中加工時(shí)，Z0一般置于模架面，頂部余量加工前由CNC操作員手動(dòng)推平。
       2.電極加工X¸Y一般應(yīng)為四面分中，底部置Z0，且每個(gè)電極必需加工出基準(zhǔn)位平臺(tái)和基準(zhǔn)角。電極加工完以后必需即時(shí)打上相應(yīng)的電極號(hào)碼。
        3.開(kāi)粗時(shí)盡量選用較大的飛刀，提高工作效率，并且選擇適當(dāng)切削深度，根據(jù)機(jī)床要求一般應(yīng)為0.6~1.0mm，步距一般為55~75%D, (D為刀具直徑)。
        4.半精銑之前，應(yīng)充分清角，保證切削時(shí)余量均勻，保護(hù)刀具和提高工作效率。
二．加工余量和火花間隙。
       1.零件開(kāi)粗時(shí)余量一般應(yīng)不小于0.5mm，半精加工余量介于0.15-0.25mm之間，精加工時(shí)分型面一定要精銑到數(shù)，料位面一定要刀路均勻，擦穿位¸小碰穿位留0.05~0.1mm余量。
       2.電極火花位，暴工一般為0.7~1.0mm，粗工一般為0.3-0.5mm，精工一般為0.1-0.15mm。