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2．七萬噸直紡滌綸短纖維生產工藝：
2．1生產工藝流程：熔體自聚合釜出口——增壓泵——過濾器——聚合物熱交換器——熔體分配器——靜態混合器——冷凍閥——紡絲箱體——紡絲計量泵——紡絲組件——中心吹風筒——紡絲上油——卷繞集束——卷繞牽引機——喂入輪——盛絲桶——后紡集束裝置——導絲機——浸漬浴槽——一道牽伸機——水浴牽伸槽——二道牽伸機——蒸汽加熱箱——緊張熱定型Ⅰ——緊張熱定型Ⅱ——緊張熱定型Ⅲ——油劑噴林——三道牽伸機——疊絲機——三棍牽引機——張力架——蒸汽預熱箱——卷曲機——鋪絲機——上油裝置——松弛干燥機——張力機——切斷機——打包機
2．2工藝裝備簡介：
（1）．熔體輸送系統機構：熔體冷卻器；熔體分配器；靜態混合器；熔體過濾器。
（2）．熔體保溫系統：熔體自聚合釜出口至熔體分配器采用液相熱媒循環系統，熔體分配器與紡絲箱體共用同一汽相熱媒系統。
（3）．紡絲計量泵和組件：計量泵臥式安裝；組件采用下裝式。
（4）．前紡絲束冷卻：由中心向外吹的環型冷卻。
（5）．紡絲上油：單側夾縫式上油器。
（6）．卷繞牽引喂入：6棍牽引機加葵花喂入輪。
（7）．后牽伸：第一段油浴加熱；第二段蒸汽加熱。
（8）．卷曲：張力檢測+蒸汽加熱+機械卷曲+熱空氣鏈板干燥。
（9）．后紡聯合機傳動：采用單機變頻調速（A-B1336Force中低壓變頻器），現場集中控制。
（10）．打包裝置：采用HV809型打包機。

3．滌綸短纖維自動系統控制組成：
3．1前紡自動控制系統：（自熔體增壓泵至盛絲桶往復裝置） 采用西門子系列自動控制系統，控制相對獨立、設備可靠性高、響應速度快。包括西門子MICROMASTER440(0.12KW～75KW)系列和6SE71系列變頻器，操作界面，通訊系統，中央控制系統。根據相應的總線要求，留有與工作站通訊網絡相聯接的軟硬件接口，通過工作站對以上設備進行監控。

3．2后紡自動控制系統：（自后紡集束裝置至打包裝置） 打包裝置采用HV809型打包機。由于化纖短纖維松散，比重輕，要多次計量壓緊后才能打成一包的特點，因此打包計量控制器既要滿足這些特點，并提供相應控制信號給打包機的PLC和相關的執行機構，故采用先進的進口稱重傳感器、計量儀表、PLC及觸摸屏構成。
        后處理聯和機控制系統（自后紡集束裝置至松弛干燥機裝置），基于現場總線的分布式控制系統，通過DeviceNet與Logix5555 PLC，實現全數字化，全現場化，現場智能控制，然后進行設備中央集中監控。后紡自動控制系統網絡配置圖（見圖一），圖中工程師站和操作員站在中央監控室；后紡系統1為PLC9A、PLC10A；后紡系統2為公用工程；后紡系統3為松弛干燥系統；后紡系統4為打包、曳引、切斷。工程師站裝RSLogix5000開發版軟件，操作員站裝RSLogix5000運行版軟件。